Högtemperaturpolerad molybdencirkel molybdenmål för industriapplikationer
Molybdenmålmaterial är ett industriellt material som huvudsakligen används inom högteknologiska områden som halvledartillverkning, tunnfilmsavsättningsteknik, solcellsindustri och medicinsk bildutrustning. Den är gjord av högrent molybden, med hög smältpunkt, god elektrisk och termisk ledningsförmåga, vilket gör att molybdenmål förblir stabila i miljöer med hög temperatur eller högt tryck. Renheten hos molybdenmålmaterial är vanligtvis 99,9 % eller 99,99 %, och specifikationerna inkluderar cirkulära mål, plattmål och roterande mål.
Mått | Som ditt krav |
Ursprungsort | Henan, Luoyang |
Varumärke | FGD |
Ansökan | Medicin, industri, halvledare |
Form | Runda |
Yta | Polerad |
Renhet | 99,95 % Min |
Material | Ren Mo |
Densitet | 10,2 g/cm3 |
Huvudkomponenter | mån>99,95 % |
Föroreningsinnehåll≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Material | Testtemperatur (℃) | Plåttjocklek (mm) | Preexperimentell värmebehandling |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1h |
| 1800 | 6,0 | 1800 ℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3h |
1. Vår fabrik ligger i Luoyang City, Henan-provinsen. Luoyang är ett produktionsområde för volfram- och molybdengruvor, så vi har absoluta fördelar i kvalitet och pris;
2. Vårt företag har teknisk personal med över 15 års erfarenhet, och vi tillhandahåller riktade lösningar och förslag för varje kunds behov.
3. Alla våra produkter genomgår en strikt kvalitetskontroll innan de exporteras.
4. Om du får defekta varor kan du kontakta oss för återbetalning.
1. Oxid
(molybden seskvioxid)
2. Reduktion
(Kemisk reduktionsmetod för att reducera molybdenpulver)
3. Blandning och raffinering av legeringar
(En av våra kärnkompetenser)
4. Tryck
(Blanda och pressa metallpulver)
5. Sintring
(Pulverpartiklar värms upp i en skyddande gasmiljö för att producera sintrade block med låg porositet)
6. Ta form
(Materialens densitet och mekaniska styrka ökar med graden av formning)
7. Värmebehandling
(Genom värmebehandling är det möjligt att balansera mekanisk belastning, påverka materialegenskaper och säkerställa att metallen är lätt att bearbeta i framtiden)
8. Bearbetning
(Professionell bearbetningsproduktionslinje säkerställer kvalificeringsgraden för olika produkter)
9. Kvalitetssäkring
(Anta ledningssystem för kvalitet, säkerhet och miljö för att säkerställa och kontinuerligt optimera produkt- och tjänstkvalitet)
10. Återvinn
(Kemisk, termisk och mekanisk behandling av produktionsrelaterade överskottsmaterial och återvunna skrotprodukter kan hjälpa till att skydda naturresurserna)
Molybdenmål används ofta i röntgenrör för medicinsk bildbehandling, industriell inspektion och vetenskaplig forskning. Tillämpningar för molybdenmål är främst för att generera högenergiröntgenstrålar för diagnostisk avbildning, såsom datortomografi (CT) och radiografi.
Molybdenmål gynnas för sin höga smältpunkt, vilket gör att de kan motstå de höga temperaturer som genereras under röntgenproduktion. De har också god värmeledningsförmåga, vilket hjälper till att avleda värme och förlänga livslängden på röntgenröret.
Förutom medicinsk bildbehandling används molybdenmål för oförstörande testning i industriella applikationer, såsom inspektion av svetsar, rör och flygkomponenter. De används också i forskningsanläggningar som använder röntgenfluorescensspektroskopi (XRF) för materialanalys och elementaridentifiering.
Molybden används ofta som målmaterial vid mammografi på grund av dess gynnsamma egenskaper för avbildning av bröstvävnad. Molybden har ett relativt lågt atomnummer, vilket innebär att de röntgenstrålar som den producerar är idealiska för att avbilda mjukvävnad som bröstet. Molybden producerar karakteristiska röntgenstrålar vid lägre energinivåer, vilket gör dem idealiska för att observera subtila skillnader i bröstvävnadstäthet.
Dessutom har molybden goda värmeledningsförmåga, vilket är viktigt i mammografiutrustning där upprepade röntgenexponeringar är vanliga. Förmågan att effektivt avleda värme hjälper till att bibehålla stabiliteten och prestandan hos röntgenrör under längre användningsperioder.
Sammantaget hjälper användningen av molybden som målmaterial vid mammografi till att optimera kvaliteten på bröstavbildning genom att tillhandahålla lämpliga röntgenegenskaper för denna specifika applikation.
Ett sputtermål är ett material som används i den fysiska ångavsättningsprocessen (PVD) för att bilda tunna filmer eller beläggningar på substrat. Under förstoftningsprocessen bombarderar en högenergijonstråle det förstoftande målet, vilket gör att atomer eller molekyler stöts ut från målmaterialet. Dessa sprutade partiklar avsätts sedan på substratet för att bilda en tunn film med samma sammansättning som sputtermålet.
Sputtermål är gjorda av en mängd olika material, inklusive metaller, legeringar, oxider och andra föreningar, beroende på de önskade egenskaperna hos den avsatta filmen. Valet av sputtrande målmaterial kan avsevärt påverka egenskaperna hos den resulterande filmen, såsom dess elektriska ledningsförmåga, optiska egenskaper eller magnetiska egenskaper.
Sputtringsmål används i stor utsträckning inom olika industrier som halvledartillverkning, optisk beläggning och tunnfilmssolceller. Sputtrande måls exakta kontroll över tunnfilmsavsättning gör dem kritiska i produktionen av avancerade elektroniska och optiska enheter.
Det finns flera överväganden involverade i att välja och använda molybdenmål för optimal prestanda:
1. Renhet och sammansättning: Molybdenmålmaterial med hög renhet väljs för att säkerställa konsekvent och pålitlig sputterprestanda. Sammansättningen av molybdenmålet bör skräddarsys för specifika filmavsättningskrav, såsom önskade filmegenskaper och vidhäftningsegenskaper.
2. Kornstruktur: Var uppmärksam på kornstrukturen hos molybdenmålet eftersom det kommer att påverka sputteringsprocessen och kvaliteten på den avsatta filmen. Finkorniga molybdenmål förbättrar förstoftningslikformighet och filmprestanda.
3. Målgeometri och -storlek: Välj lämplig målgeometri och -storlek för att matcha sputtersystemet och processkraven. Måldesignen bör säkerställa effektiv sputtering och enhetlig filmavsättning på substratet.
4. Kylning och värmeavledning: Lämpliga kylnings- och värmeavledningsmekanismer bör användas för att hantera termiska effekter under förstoftningsprocessen. Detta är särskilt viktigt för molybdenmål, eftersom de är mottagliga för värmerelaterade problem.
5. Sputtringsparametrar: Optimera sputtringsparametrar som effekt, tryck och gasflöde för att uppnå önskade filmegenskaper och avsättningshastigheter samtidigt som målerosion minimeras och långsiktig målprestanda säkerställs.
6. Underhåll och hantering: Följ rekommenderade hanterings-, installations- och underhållsprocedurer för molybdenmål för att förlänga dess livslängd och bibehålla konsekvent sputtringsprestanda.
Genom att överväga dessa faktorer och implementera bästa praxis vid val och användning av molybdenmål, kan optimal sputterprestanda uppnås, vilket resulterar i högkvalitativ tunnfilmsavsättning för en mängd olika applikationer.