Temperaturen på volframplattan under varmvalsning är en kritisk faktor och bör noggrant kontrolleras och övervakas. Här är några viktiga anmärkningar om temperatur:

1. Optimalt temperaturområde: Volframplåtar bör värmas till ett specifikt temperaturområde för att underlätta varmvalsningsprocessen. Detta temperaturintervall bestäms vanligtvis baserat på materialegenskaperna hos volfram och de erforderliga mekaniska egenskaperna hos slutprodukten.

2. Undvik överhettning: Överhettning av volframplattor kan orsaka negativa förändringar i deras mikrostruktur och mekaniska egenskaper. Det är viktigt att undvika att överskrida maximala temperaturgränser för att förhindra materialnedbrytning.

3. Enhetlig uppvärmning: Att säkerställa att volframplattan värms upp jämnt är avgörande för att bibehålla konsekventa materialegenskaper över hela ytan. Temperaturförändringar kan orsaka ojämn deformation under valsning, vilket resulterar i ojämna mekaniska egenskaper.

4. Kylhastighet: Efter varmvalsning bör volframplattan kylas med en kontrollerad hastighet för att uppnå den erforderliga mikrostrukturen och mekaniska egenskaperna. Snabb kylning eller ojämn kylning kan orsaka inre spänningar och deformationer i slutprodukten.

5. Övervakning och kontroll: Kontinuerlig övervakning av temperaturen under varmvalsning är avgörande för att göra realtidsjusteringar och bibehålla nödvändiga materialegenskaper. Avancerade temperaturkontrollsystem kan användas för att säkerställa exakt reglering av värme- och kylprocesser.

Sammantaget spelar volframplattans temperatur under varmvalsning en avgörande roll för att bestämma de slutliga egenskaperna hos den valsade produkten, och försiktighet bör iakttas för att upprätthålla lämpliga temperaturförhållanden under hela processen.

Det finns många orsaker till brott i ren volframplåtbearbetning, inklusive:

1. Sprödhet: Ren volfram är i sig spröd, speciellt vid rumstemperatur. Under bearbetning som varmvalsning eller kallbearbetning kan materialet spricka eller gå sönder på grund av dess sprödhet.

2. Hög hårdhet: Volfram har hög hårdhet, och om verktygen och utrustningen inte är konstruerade för att hantera detta hårda material kommer det lätt att spricka och gå sönder under bearbetningsprocessen.

3. Spänningskoncentration: Felaktig hantering eller bearbetning av rena volframplattor kommer att orsaka spänningskoncentration i materialet, vilket leder till initiering och expansion av sprickor och så småningom brott.

4. Otillräcklig smörjning: Otillräcklig smörjning under bearbetningsoperationer såsom skärning, böjning eller formning kan orsaka ökad friktion och värme, vilket leder till lokal försvagning och potentiell brott på volframplattan.

5. Felaktig värmebehandling: Inkonsekvent eller felaktig värmebehandling av rena volframplattor kan leda till inre spänningar, ojämn kornstruktur eller sprödhet, vilket allt kan leda till brott i efterföljande bearbetningssteg.

6. Verktygsslitage: Användning av slitna eller felaktiga skärverktyg under bearbetning eller formningsoperationer kan orsaka överdriven verktygsspänning och generera värme, vilket resulterar i ytdefekter och potentiellt brott på volframplattan.

För att minska brott under bearbetning av ren volframplåt måste materialegenskaperna noggrant övervägas, lämpliga verktyg och utrustning måste användas, korrekt smörjning måste säkerställas, bearbetningsparametrar måste kontrolleras och lämpliga värmebehandlingsprocesser måste implementeras för att minimera interna stressa och underhålla materialet. av integritet.