elemen pamanas molybdenum W bentukna U ngawangun kawat pemanasan
elemen pamanas molybdenum W ngawangun dirancang pikeun nyadiakeun aréa permukaan pemanasan nu leuwih gede, sahingga cocog pikeun aplikasi merlukeun pemanasan seragam wewengkon badag. Aranjeunna umumna dianggo dina tungku industri, prosés perlakuan panas sareng manufaktur semikonduktor.
Unsur pamanas molybdenum ngawangun U, sabalikna, idéal pikeun aplikasi anu peryogi pemanasan konséntrasi di daérah anu khusus. Biasana dianggo dina aplikasi sapertos tungku vakum, prosés sintering sareng réaksi kimia suhu luhur.
Boh elemen pemanasan molybdenum W ngawangun sareng U ngawangun tiasa dilakukeun nganggo kawat pemanasan molybdenum, anu dipikanyaho pikeun résistansi suhu luhur sareng daya tahan. Kawat pemanasan tiasa digulung sareng ngawangun kana konfigurasi anu dipikahoyong pikeun nyiptakeun elemen pemanasan anu efisien sareng dipercaya pikeun sababaraha aplikasi industri sareng ilmiah.
Diménsi | Salaku kustomisasi sarat anjeun |
Tempat Asal | Henan, Luoyang |
Ngaran Brand | FORFGD |
Aplikasi | Industri |
Wangun | U wangun atawa W bentuk |
Beungeut | Kulit hideung |
Kasucian | 99,95% Min |
Bahan | Murni Mo |
Kapadetan | 10.2g/cm3 |
Bungkusan | Kasus kai |
Fitur | résistansi suhu luhur |
Komponén utama | Mo>99,95% |
eusi najis≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0,0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Bahan | Uji Suhu (℃) | Ketebalan plat (mm) | Pra perlakuan panas ékspérimén |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃ / 1h |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃ / 1h |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃ / 1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃ / 1h |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃ / 1h |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃ / 1h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃ / 3 jam |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃ / 3 jam |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃ / 3 jam |
1. pabrik urang aya di Kota Luoyang, Propinsi Henan. Luoyang mangrupakeun aréa produksi pikeun tungsten na molybdenum Pertambangan, sangkan boga kaunggulan mutlak dina kualitas sarta harga;
2. parusahaan urang boga tanaga teknis kalawan leuwih 15 taun pangalaman, sarta kami nyadiakeun solusi sasaran sarta bongbolongan pikeun kaperluan unggal customer urang.
3. Sadaya produk urang ngalaman inspeksi kualitas ketat saméméh keur diékspor.
4. Upami anjeun nampi barang cacad, anjeun tiasa ngahubungi kami pikeun ngabalikeun duit.
1. Persiapan bahan baku
2.Preparation of Molybdenum Kawat
3. beberesih sarta sintering
4. Perlakuan beungeut
5. perlakuan tahan suhu luhur
6. perlakuan insulasi
7. Testing jeung Inspection
Kaayaan pamakean kawat pemanasan molybdenum utamina kalebet lingkungan pamakean, ukuran sareng desain bentuk, pilihan résistivitas, sareng metode instalasi.
Lingkungan pamakéan: Kawat pemanasan molybdenum biasana dipaké dina vakum atawa gas mulya lingkungan ditangtayungan, kayaning di alat-suhu luhur kayaning furnaces vakum. Pilihan lingkungan ieu ngabantosan ngajaga stabilitas kawat pemanasan molybdenum sareng manjangkeun umur jasana.
Ukuran jeung bentuk desain: Ukuran jeung bentuk strip pemanasan molybdenum kudu ditangtukeun nurutkeun ukuran jeung struktur internal tina tungku vakum pikeun mastikeun yén éta bisa seragam panas bahan di jero tungku. Dina waktos anu sami, bentuk strip pemanasan molybdenum ogé kedah mertimbangkeun panempatan bahan sareng jalur konduksi panas pikeun ningkatkeun efisiensi pemanasan.
Pamilihan résistivitas: Résistansi strip pemanasan molybdenum bakal mangaruhan pangaruh pemanasan sareng konsumsi énergi. Umumna disebutkeun, handap resistivity nu, nu hadé pangaruh pemanasan, tapi konsumsi énergi ogé bakal ningkat sasuai. Ku alatan éta, dina prosés desain perlu milih résistansi luyu dumasar kana kabutuhan sabenerna.
Métode pamasangan: Strip pemanasan molybdenum kedah dipasang dina bracket di jero tungku vakum sareng dijaga dina jarak anu tangtu pikeun dissipation panas. Dina waktu nu sarua, perhatian kudu dibayar ka nyegah kontak langsung antara strip pemanasan molybdenum jeung témbok tungku pikeun nyegah sirkuit pondok atawa overheating.
Kaayaan pamakean ieu mastikeun efektivitas sareng kasalametan kabel pemanasan molybdenum dina lingkungan khusus, bari ogé nyayogikeun jaminan pikeun aplikasina dina lingkungan suhu luhur.
Waktu nu diperlukeun pikeun tungku kawat molybdenum panas nepi ka 1500 darajat Celsius bisa rupa-rupa gumantung kana tungku husus, kakuatan sarta suhu awal tungku. Tapi, umumna diperkirakeun yén tungku suhu luhur anu tiasa ngahontal 1500 darajat Celsius tiasa nyandak kirang langkung 30 dugi ka 60 menit pikeun ngamanasan tina suhu kamar ka suhu operasi anu diperyogikeun.
Perlu dicatet yén waktos pemanasan tiasa dipangaruhan ku faktor sapertos ukuran tungku sareng insulasi, input kakuatan, sareng unsur pemanasan khusus anu dianggo. Sajaba ti éta, suhu awal tungku jeung kaayaan ambient lingkungan sabudeureun ogé mangaruhan waktu pemanasan.
Pikeun kéngingkeun waktos pemanasan anu akurat, disarankeun pikeun ngarujuk kana spésifikasi sareng tungtunan produsén pikeun tungku molybdenum khusus anu dianggo.
Gas pangalusna pikeun tungku kawat molybdenum biasana hidrogén purity tinggi. Kusabab hidrogén inert sarta ngurangan, éta mindeng dipaké dina furnaces-suhu luhur pikeun molibdenum jeung logam refractory lianna. Nalika dianggo salaku atmosfir tungku, hidrogén ngabantosan nyegah oksidasi sareng kontaminasi kawat molibdenum dina suhu anu luhur.
Pamakéan hidrogén-purity luhur mantuan nyieun atmosfir beresih jeung dikawasa dina tungku, nu penting pikeun nyegah oksida tina ngabentuk dina kawat molibdenum salila pemanasan. Ieu hususna penting sabab molibdenum gampang dioksidasi dina suhu luhur, sarta ayana oksigén atawa gas réaktif lianna bisa ngurangan kinerja na.
Penting pikeun mastikeun yén hidrogén anu dianggo nyaéta kamurnian anu luhur pikeun ngaminimalkeun résiko kontaminasi sareng ngajaga sipat anu diperyogikeun tina kawat molibdenum. Salaku tambahan, tungku kedah dirancang pikeun nanganan sareng ngontrol aliran hidrogén pikeun mastikeun operasi anu aman. Lamun maké hidrogén atawa gas séjén dina tungku molybdenum, salawasna turutan tungtunan produsén urang jeung saran kaamanan.