Cina karasa tinggi tungsten boring bar jeung thread internal Produsén jeung Supplier

karasa tinggi tungsten boring bar jeung thread internal

Katerangan pondok:

Bar boring tungsten kekerasan tinggi sareng benang internal mangrupikeun alat khusus anu dianggo dina operasi mesin, khususna dina aplikasi logam sareng mesin. Tungsten boring bar dipikawanoh pikeun karasa luar biasa maranéhanana, lalawanan maké jeung résistansi suhu luhur, sahingga cocog pikeun nungtut prosés machining.

Kirim surélék ka kami Unduh salaku PDF

Rincian produk

Tag produk

Naon rupa-rupa bar boring?

Boring bar mangrupakeun parabot penting dipaké dina operasi machining pikeun ngagedekeun atawa rengse diaméter jero workpiece a. Éta datang dina sababaraha jinis, masing-masing dirancang pikeun aplikasi khusus sareng syarat ngolah. Sababaraha jenis umum bar boring ngawengku:

1. Padet boring Bar: Ieu pakakas hiji-sapotong dijieunna tina stock bar padet. Aranjeunna serbaguna sarta bisa dipaké dina rupa-rupa operasi boring.

2. Bar boring Indexable: bar boring ieu Fitur inserts carbide replaceable pikeun pangropéa alat gampang jeung ongkos-éféktif. Nalika sisipan ngagem, éta tiasa indéks atanapi diganti, manjangkeun umur alat.

3. Carbide boring bar: Ieu boring bar dijieunna tina carbide, bahan teuas tur maké-tahan. Carbide boring bar cocog pikeun mesin-speed tinggi sarta bisa tahan gaya motong beurat.

4. Bar boring anti Geter: bar boring ieu dirancang pikeun ngaleutikan Geter salila machining, kukituna ngaronjatkeun finish permukaan jeung manjangkeun umur alat, utamana dina lila-jangkauan atawa aplikasi boring liang jero.

5. Double-cut boring bar: Ieu boring bar boga dua motong edges nu ngaronjatkeun produktivitas jeung ngaronjatkeun finish permukaan dina aplikasi nu tangtu.

6. Boring sirah jeung boring bar: The boring sirah dipaké ditéang jeung bar boring pikeun ngalakukeun operasi processing liang jero tepat. Selapkeun bar boring kana sirah boring tur saluyukeun pikeun ngahontal diaméter nu dipikahoyong tur permukaan finish.

Ieu ngan sababaraha conto tina tipena béda bar boring sadia, unggal mibanda fitur unik tur mangpaat pikeun minuhan sarat machining husus. Pilihan jenis bar boring gumantung kana faktor kayaning bahan workpiece, finish permukaan dipikahoyong, jero tur diaméter liang, sarta kaayaan machining husus.

Naon bédana antara baja sareng carbide boring bar?

Beda antara baja boring bar jeung carbide boring bar perenahna utamana dina komposisi bahan maranéhanana sarta ciri kinerja. Ieu sababaraha bédana utama:

bahan bahan:
- Bar boring baja: Bar boring baja biasana dijieun tina baja-speed tinggi (HSS) atawa alloy baja lianna. Bari baja téh tangguh jeung awét, éta bisa jadi teu boga tingkat sarua karasa tur ngagem lalawanan sakumaha carbide.
- Carbide boring bar: Carbide boring bar dijieun tina tungsten carbide, bahan komposit anu ngagabungkeun tungsten jeung logam beungkeutan kayaning kobalt. Tungsten carbide boga karasa punjul, ngagem lalawanan jeung lalawanan panas dibandingkeun baja.

Fitur kinerja:
- Kahirupan alat: Bar boring Carbide umumna gaduh umur alat anu langkung panjang tibatan bar boring baja kusabab karasa unggul sareng résistansi ngagem. Ieu ngirangan parobihan alat sareng ningkatkeun produktivitas.
- Laju motong: bar boring Carbide bisa tahan speeds motong luhur sarta laju feed dibandingkeun baja, sahingga cocog pikeun operasi machining-speed tinggi.
- Surface finish: Carbide boring bar ngahasilkeun finish permukaan finer sabab ngajaga ujung motong seukeut kana waktu.
- Aplikasi Machining: Bar boring baja cocog pikeun mesin umum, bari bar boring carbide umumna leuwih hadé cocog pikeun-precision tinggi,-speed tinggi jeung aplikasi machining beurat-tugas.

Pertimbangan biaya:
- Bar boring baja umumna leuwih ongkos-éféktif ti bar boring carbide, nyieun eta pilihan praktis pikeun tugas machining kirang nuntut.
- Biaya awal bar boring carbide tiasa langkung luhur, tapi umur alat anu diperpanjang sareng kauntungan kinerja tiasa nyababkeun penghematan biaya jangka panjang.

Kasimpulanana, pilihan baja sareng karbida boring bar gumantung kana syarat mesin khusus, kalebet jinis bahan, kaayaan motong, syarat finish permukaan sareng pertimbangan biaya.