Vysokoteplotne leštený molybdénový kruhový molybdénový terč pre priemyselné aplikácie
Molybdénový cieľový materiál je priemyselný materiál, ktorý sa používa hlavne v high-tech oblastiach, ako je výroba polovodičov, technológia nanášania tenkých vrstiev, fotovoltaický priemysel a zdravotnícke zobrazovacie zariadenia. Je vyrobený z vysoko čistého molybdénu s vysokým bodom topenia, dobrou elektrickou a tepelnou vodivosťou, čo umožňuje molybdénovým terčom zostať stabilné v prostredí s vysokou teplotou alebo vysokým tlakom. Čistota molybdénových terčíkových materiálov je zvyčajne 99,9 % alebo 99,99 % a špecifikácie zahŕňajú kruhové terče, doskové terče a rotačné terče.
| Rozmery | Ako vaša požiadavka |
| Miesto pôvodu | Henan, Luoyang |
| Názov značky | FGD |
| Aplikácia | Lekárstvo, priemysel, polovodiče |
| Tvar | Okrúhle |
| Povrch | Leštené |
| Čistota | 99,95 % Min |
| Materiál | Čistý Mo |
| Hustota | 10,2 g/cm3 |
| Hlavné komponenty | Mo＞ 99,95 % |
| Obsah nečistôt≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materiál | Testovacia teplota (℃) | Hrúbka dosky (mm) | Predexperimentálne tepelné spracovanie |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3h |
|
| 1450 | 1,0 | 1700 ℃/3h |
|
| 1800 | 1,0 | 1700 ℃/3h |
1. Naša továreň sa nachádza v meste Luoyang v provincii Henan. Luoyang je oblasť výroby volfrámových a molybdénových baní, takže máme absolútne výhody v kvalite a cene;
2. Naša spoločnosť má technický personál s viac ako 15-ročnými skúsenosťami a poskytujeme cielené riešenia a návrhy pre potreby každého zákazníka.
3. Všetky naše výrobky prechádzajú pred exportom prísnou kontrolou kvality.
4. Ak dostanete chybný tovar, môžete nás kontaktovať so žiadosťou o vrátenie peňazí.
1. Oxid
(oxid molybdénový)
2. Zníženie
(Metóda chemickej redukcie na redukciu molybdénového prášku)
3. Miešanie a rafinácia zliatin
(Jedna z našich kľúčových kompetencií)
4. Lisovanie
(Miešanie a lisovanie kovového prášku)
5. Sinter
(Praškové častice sa zahrievajú v prostredí ochranného plynu, aby sa vytvorili sintrované bloky s nízkou pórovitosťou)
6. Vezmite si tvar
(Hustota a mechanická pevnosť materiálov sa zvyšuje so stupňom tvarovania)
7. Tepelné spracovanie
(Tepelným spracovaním je možné vyrovnať mechanické namáhanie, ovplyvniť vlastnosti materiálu a zabezpečiť, aby sa kov dal v budúcnosti ľahko spracovať)
8. Obrábanie
(Profesionálna výrobná linka na obrábanie zabezpečuje mieru kvalifikácie rôznych produktov)
9. Zabezpečenie kvality
(Prijatie systémov riadenia kvality, bezpečnosti a životného prostredia na zabezpečenie a nepretržitú optimalizáciu kvality produktov a služieb)
10.Recyklujte
(Chemické, tepelné a mechanické spracovanie nadbytočných materiálov súvisiacich s výrobou a recyklovaných odpadových produktov môže pomôcť chrániť prírodné zdroje)
Molybdénové terče sa bežne používajú v röntgenových trubiciach na lekárske zobrazovanie, priemyselnú kontrolu a vedecký výskum. Aplikácie pre molybdénové ciele sú primárne pri vytváraní vysokoenergetických röntgenových lúčov na diagnostické zobrazovanie, ako je počítačová tomografia (CT) a rádiografia.
Molybdénové terče sú obľúbené pre ich vysokú teplotu topenia, ktorá im umožňuje odolávať vysokým teplotám vznikajúcim pri výrobe röntgenového žiarenia. Majú tiež dobrú tepelnú vodivosť, pomáhajú odvádzať teplo a predlžujú životnosť röntgenovej trubice.
Okrem lekárskeho zobrazovania sa molybdénové terče používajú na nedeštruktívne testovanie v priemyselných aplikáciách, ako je kontrola zvarov, potrubí a leteckých komponentov. Používajú sa aj vo výskumných zariadeniach, ktoré využívajú röntgenovú fluorescenčnú (XRF) spektroskopiu na analýzu materiálov a identifikáciu prvkov.
Molybdén sa často používa ako cieľový materiál v mamografii pre svoje priaznivé vlastnosti na zobrazovanie prsného tkaniva. Molybdén má relatívne nízke atómové číslo, čo znamená, že röntgenové lúče, ktoré produkuje, sú ideálne na zobrazovanie mäkkých tkanív, ako sú prsia. Molybdén produkuje charakteristické röntgenové lúče s nižšími energetickými hladinami, vďaka čomu sú ideálne na pozorovanie jemných rozdielov v hustote prsného tkaniva.
Okrem toho má molybdén dobré vlastnosti tepelnej vodivosti, čo je dôležité v mamografických zariadeniach, kde sú časté opakované röntgenové expozície. Schopnosť efektívne odvádzať teplo pomáha udržiavať stabilitu a výkon röntgenových trubíc počas dlhšej doby používania.
Celkovo možno povedať, že použitie molybdénu ako cieľového materiálu v mamografii pomáha optimalizovať kvalitu zobrazovania prsníka poskytovaním vhodných röntgenových vlastností pre túto špecifickú aplikáciu.
Naprašovacia elektroda je materiál používaný v procese fyzikálnej depozície z plynnej fázy (PVD) na vytváranie tenkých filmov alebo povlakov na substrátoch. Počas procesu naprašovania vysokoenergetický iónový lúč bombarduje rozprašovací terč, čo spôsobuje vyvrhovanie atómov alebo molekúl z materiálu terča. Tieto nastriekané častice sa potom nanesú na substrát, aby vytvorili tenký film s rovnakým zložením ako rozprašovací terč.
Naprašovacie terče sú vyrobené z rôznych materiálov, vrátane kovov, zliatin, oxidov a iných zlúčenín, v závislosti od požadovaných vlastností naneseného filmu. Výber materiálu naprašovacieho terča môže výrazne ovplyvniť vlastnosti výsledného filmu, ako je jeho elektrická vodivosť, optické vlastnosti alebo magnetické vlastnosti.
Naprašovacie terče sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, ako je výroba polovodičov, optické povlaky a tenkovrstvové solárne články. Presná kontrola naprašovacích terčov nad ukladaním tenkých vrstiev ich robí kritickými pri výrobe pokročilých elektronických a optických zariadení.
Pri výbere a použití molybdénových cieľov pre optimálny výkon je potrebné vziať do úvahy niekoľko aspektov:
1. Čistota a zloženie: Vysoko čisté molybdénové terčové materiály sa vyberajú tak, aby zabezpečili konzistentný a spoľahlivý výkon pri naprašovaní. Zloženie molybdénového terča by malo byť prispôsobené špecifickým požiadavkám na ukladanie filmu, ako sú požadované vlastnosti filmu a adhézne charakteristiky.
2. Štruktúra zŕn: Venujte pozornosť štruktúre zŕn molybdénového terča, pretože ovplyvní proces naprašovania a kvalitu naneseného filmu. Jemnozrnné molybdénové terče zlepšujú rovnomernosť rozprašovania a výkonnosť filmu.
3. Cieľová geometria a veľkosť: Vyberte vhodnú cieľovú geometriu a veľkosť, aby zodpovedali požiadavkám systému naprašovania a procesu. Konštrukcia terča by mala zabezpečiť účinné naprašovanie a rovnomerné nanášanie filmu na substrát.
4. Chladenie a odvod tepla: Na riadenie tepelných účinkov počas procesu naprašovania by sa mali použiť vhodné mechanizmy chladenia a odvodu tepla. Toto je obzvlášť dôležité pre molybdénové terče, pretože sú náchylné na problémy súvisiace s teplom.
5. Parametre naprašovania: Optimalizujte parametre naprašovania, ako je výkon, tlak a prietok plynu, aby ste dosiahli požadované vlastnosti filmu a rýchlosti nanášania pri minimalizácii erózie cieľa a zaistení dlhodobého výkonu cieľa.
6. Údržba a manipulácia: Dodržiavajte odporúčané postupy manipulácie s molybdénovým terčom, jeho inštalácie a údržby, aby ste predĺžili jeho životnosť a zachovali konzistentný výkon pri naprašovaní.
Zvážením týchto faktorov a implementáciou osvedčených postupov pri výbere a používaní molybdénových terčov možno dosiahnuť optimálny výkon naprašovania, čo vedie k vysokokvalitnému nanášaniu tenkých vrstiev pre rôzne aplikácie.
