අධි-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තය සඳහා චයිනා මොලිබ්ඩිනම් රවුම් සැරයටිය නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු

ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තය සඳහා molybdenum රවුම් සැරයටිය

කෙටි විස්තරය:

Molybdenum වටකුරු දඬු ඇත්ත වශයෙන්ම ඒවායේ විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණාංග නිසා ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. Molybdenum හි ඉහළ ද්රවාංකය, ඉහළ තාප සන්නායකතාව සහ අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය මෙම යෙදුම් සඳහා එය හොඳින් ගැලපේ.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න PDF ලෙස බාගන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

මොලිබ්ඩිනම් සඳහා තාප පිරියම් කිරීම යනු කුමක්ද?

molybdenum හි තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වන ductility, තද බව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. වඩාත් සුලභ molybdenum තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට ඇනීම සහ ආතති සහන ඇතුළත් වේ:

1. Annealing: Molybdenum එහි දෘඪතාව අඩු කිරීමට සහ එහි ductility වැඩි කිරීමට බොහෝ විට annealed වේ. නිර්වින්දන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් molybdenum නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 1200-1400 ° C පමණ) රත් කර කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අභ්‍යන්තර ආතතියෙන් මිදීමට සහ molybdenum ව්‍යුහය ප්‍රතිස්ඵටික කිරීමට, ductility සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

2. ආතති සහන: අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීමට සහ මාන ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට විස්තීර්ණ ශීතල වැඩ හෝ යන්ත්‍රකරණයට ලක් වූ Molybdenum කොටස් ආතතිය සමනය කළ හැක. මෙම ක්‍රියාවලියට molybdenum නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 800-1100°C පමණ) රත් කර එය සෙමින් සිසිලනය කිරීමට පෙර යම් කාලයක් එම උෂ්ණත්වයේ තබා ගැනීම ඇතුළත් වේ. ආතති සහන විකෘති කිරීම අවම කිරීමට සහ molybdenum සංරචක ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

molybdenum සඳහා විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය, අපේක්ෂිත යෙදුම සහ අපේක්ෂිත ද්රව්ය ගුණාංග අනුව වෙනස් විය හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී. එබැවින්, ලබා දී ඇති යෙදුමක් සඳහා සුදුසු ප්‍රතිකාරයක් සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය විශේෂඥයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම හෝ විශේෂිත molybdenum තාප පිරියම් කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ වෙත යොමු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

මොලිබ්ඩිනම් සින්ටර් කිරීම යනු කුමක්ද?

molybdenum සින්ටර් කිරීම යනු molybdenum කුඩු සංයුක්ත කිරීම සහ එහි ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, තනි කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වීමට හේතු වේ. මෙම ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කරන ලද ශක්තිය සහ ඝනත්වය සහිත ඝන molybdenum ව්යුහයක් සෑදීමට හේතු වේ.

සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. කුඩු එබීම: මෝල්බ්ඩිනම් කුඩු අපේක්ෂිත හැඩයට එබීම සඳහා අච්චුවක් හෝ ඩයි භාවිතා කරන්න. සංකෝචන ක්‍රියාවලිය කුඩු බවට සුසංයෝගී ව්‍යුහයක් සෑදීමට උපකාරී වේ.

2. උනුසුම් කිරීම: සංයුක්ත කරන ලද molybdenum කුඩු පසුව පාලිත වායුගෝලය තුළ molybdenum ද්රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙම උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් තනි කුඩු අංශුවලට විසරණය හරහා එකට බැඳීමට ප්‍රමාණවත් වන අතර ඝන ව්‍යුහයක් සාදයි.

3. ඝනත්වය: සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තනි අංශු එකට බන්ධනය වන විට molybdenum ව්යුහය ඝනීභවනය වේ. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සින්ටර් කරන ලද molybdenum කොටස්වල ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි වේ.

තාපන මූලද්‍රව්‍ය, උදුන සංරචක, සින්ටර් බෝට්ටු යනාදී සංකීර්ණ හැඩතල සහ අධික ඝනත්ව අවශ්‍යතා සහිත molybdenum සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත ශක්තිමත් සහ කල් පවතින molybdenum කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි.