චයිනා මොලිබ්ඩිනම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, දිගු සේවා කාලය නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු

Molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය, දිගු සේවා කාලය

කෙටි විස්තරය:

Molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩවල ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ශක්තිය, හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය ඇත. මෙම වාසි මත පදනම්ව, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් දෛනික වීදුරු, දෘශ්‍ය වීදුරු, පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, වීදුරු කෙඳි, දුර්ලභ පෘථිවි කර්මාන්තය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න PDF ලෙස බාගන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

Molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදන ක්රමය

(1) අංශු ප්‍රමාණය 2.5um සිට 4.4um දක්වා වන අතර ඔක්සිජන් ප්‍රමාණය 400ppm සිට 600ppm දක්වා වන Molybdenum කුඩු molybdenum බිල්පත්වලට තද කරනු ලැබේ. ඉන්පසුව, molybdenum බිල්පත් ප්‍රතිරෝධක සින්ටර් උදුනක තබා ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් ලෙස රික්තක හෝ හයිඩ්‍රජන් වායුව යටතේ පෙර සින්ටර් කරනු ලැබේ. පෙර සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රථමයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට පැය 4-6 දක්වා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 දක්වා ඉහළ නැංවීම, එය පැය 2ක් රඳවා තබා ගැනීම, පසුව උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 සිට පැය 1-2 දක්වා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1350 දක්වා ඉහළ නංවා 2-4ක් රඳවා තබා ගැනීම ඇතුළත් වේ. පැය;

(2) 99.99% ට වැඩි ගුණාත්මක සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මොලිබ්ඩිනම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලබා ගැනීම සඳහා මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුනක පෙර සින්ටර් කරන ලද molybdenum බිල්ට් එක පියවර (1) හි තබා ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් ලෙස හයිඩ්‍රජන් වායුව යටතේ සින්ටර් කරන්න. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: පළමුව, කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට පැය 1-2 සිට 1500 ℃ දක්වා රත් කර සින්ටර් කරන්න, එය පැය 1-2 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, පසුව රත් කර 1500 ℃ සිට 1750 ℃ දක්වා පැය 1-2 දක්වා සින්ටර් කරන්න. , එය පැය 2-4 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, ඉන්පසු 1750 ℃ සිට පැය 1-2 දක්වා රත් කර සින්ටර් කරන්න, 1800 ℃ සිට 1950 ℃ දක්වා, පැය 4-6 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න.

Molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩය යෙදීම

Molybdenum ඉලෙක්ට්‍රෝඩය යනු molybdenum ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි අද්විතීය වාසි, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, අඛණ්ඩ මතුපිට, හොඳ සන්නායකතාවය, ස්ථායී දාර සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය එහි සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩය රිදී අළු ලෝහමය දීප්තියක් ඇත. මෙය සමස්ථානික පීඩන සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ව්‍යාජ අතරමැදි සංඛ්‍යාත ඌෂ්මක වර්ගයකි, පසුව ඒවා භ්‍රමණය කර, රෝල් කර, සැලසුම් කර, බිමට දමනු ලැබේ.

වීදුරු පෝරණුව තුළ molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩ යෙදීම ඔවුන්ගේ සේවා ජීවිතයට බලපාන එක් හේතුවක් වන අතර එය පහත සඳහන් සාධකවලට හේතු විය හැක. පළමුවෙන්ම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ගඩොල් නොමැතිව ඉහළට ඇතුළු කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වැනි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇතුළත් කිරීමේ ක්‍රමය උඳුනේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් උණුසුම් මුදුනක් සෑදීමට පහසු වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කැඩීමට ගොදුරු වේ, ඒ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ. ද්රව්ය මතුපිට හැඩය සඳහා. පහළට ඇතුල් කරන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩය අඩු විඛාදනයක් ඇත, නමුත් ඉහළ සැලසුම් සහ උපකරණ අවශ්යතා අවශ්ය වේ. පැතලි ඉලෙක්ට්රෝඩ ගඩොල්වල ඛාදනය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. විශේෂ ආරක්ෂණ පියවර නොගන්නේ නම්, එය උඳුනේ ඛාදනය වැඩි වන අතර ක්රියාත්මක කිරීම සහ භාවිතය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.

දෙවැන්න නම් molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩ ජල ජැකට් නිවැරදිව භාවිතා කිරීමයි. පහළට ඇතුල් කරන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ ජල කබාය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අපහසුය, එබැවින් බරපතල ජල කාන්දුවක් බොහෝ විට සිදු වන අතර, උදුන වසා දැමීමට හේතු වේ. එමනිසා, ජල ජැකට් සහ මෘදු කළ ජලය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩවල අපද්රව්ය සහ ඝනත්වය ද උඳුන් සහ වීදුරු වල ගුණාත්මක භාවය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. molybdenum ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල අපද්‍රව්‍යවල අනුපාතය සහ molybdenum ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ඝනත්වය සහ ඒකාකාරිත්වය molybdenum ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශක වේ. අඩු අපද්‍රව්‍ය සහිත මොලිබ්ඩිනම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වඩා හොඳ විනිවිදභාවයකින් යුත් වීදුරු නිපදවිය හැකිය. මීට අමතරව, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ යකඩ හා නිකල්වල අධික අපද්රව්ය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ආයු කාලය කෙරෙහි ද බලපායි. ඉලෙක්ට්රෝඩ ඝනත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ සහ ඒකාකාරී වන අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ ඛාදනය වැළැක්වීම සහ වීදුරු තුළට molybdenum අංශු විශාල ප්රමාණයක් මිශ්ර කිරීමට පමණක් නොව, වීදුරු වල ක්රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රධාන වශයෙන් වීදුරු සහ දුර්ලභ පස් කර්මාන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

පරාමිතිය

නිෂ්පාදන නම	මොලිබ්ඩිනම් ඉලෙක්ට්රෝඩය
ද්රව්ය	Mo1
පිරිවිතර	අභිරුචිකරණය කර ඇත
මතුපිට	කළු සම, ක්ෂාර සෝදා, ඔප දැමූ.
තාක්ෂණය	සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය, යන්ත්රෝපකරණ
ද්රවාංකය	2600℃
ඝනත්වය	10.2g/cm3