හොඳ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන දෘඩ ලෝහ වර්ග බාර් ටංස්ටන් තීරු
ලෝහ හතරැස් කූරු සහ ටංස්ටන් බාර් නිෂ්පාදන ක්රමයට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
ද්රව්ය තෝරාගැනීම: ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ හතරැස් දඬු සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ ටංස්ටන් බාර් සඳහා ටංස්ටන් ලෝහ වැනි උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙනි. අමුද්රව්යවල සංශුද්ධතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මිශ්ර කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම: ටංස්ටන් කාබයිඩ් හතරැස් දඬු සඳහා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සමජාතීය මිශ්රණයක් සෑදීමට බන්ධන ද්රව්ය (සාමාන්යයෙන් කොබෝල්ට් හෝ නිකල්) සමඟ මිශ්ර කර ඇත. බන්ධන අනුකෘතිය තුළ කාබයිඩ් අංශු ඒකාකාර ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්රණය සාමාන්යයෙන් පාලිත පරිසරයක මිශ්ර කරනු ලැබේ. ටංස්ටන් තීරුව ටංස්ටන් ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර එය සින්ටර් හෝ රෝල් කළ හැක. සංයුක්ත කිරීම: මිශ්ර කුඩු හෝ අමුද්රව්ය පසුව ශීත පීඩනය හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි සංයුක්ත ක්රියාවලියකට යටත් කර අපේක්ෂිත හැඩයේ හතරැස් තීරු හෝ තීරු සෑදීමට ලක් කෙරේ. නිෂ්පාදනයේ මුල් හැඩය සහ ඝනත්වය ලබා ගැනීමට සංයුක්ත කිරීම උපකාරී වේ. සින්ටර් කිරීම: සංයුක්ත හැඩය පසුව පාලිත වායුගෝලීය තත්ව යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක සින්ටර් කරනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කුඩු ලෝහ අංශු එකට බැඳී ඝන සහ ශක්තිමත් ව්යුහයක් සාදයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් හතරැස් දඬු සඳහා, සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු ලෝහ බන්ධකයක් සමඟ බන්ධනය කිරීමට උපකාරී වන අතර එය දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්යයක් නිර්මාණය කරයි. හැඩ ගැන්වීම සහ නිම කිරීම: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, කොටස් අවසන් මානයන් සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම, ඇඹරීම හෝ කැපීම වැනි අමතර හැඩගැන්වීම් ක්රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය. ටංස්ටන් තීරුව ද අපේක්ෂිත ඝනකම සහ පැතලි බව ලබා ගැනීම සඳහා පෙරළීමේ ක්රියාවලියකට ලක් විය හැක. තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම, හතරැස් කූරු සහ ටංස්ටන් බාර් නිශ්චිත යාන්ත්රික හා ලෝහ විද්යාත්මක ගුණාංග සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක වේ. මෙයට මාන පරීක්ෂාව, දෘඪතාව පරීක්ෂාව සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණය වැනි විවිධ පරීක්ෂණ ක්රම ඇතුළත් විය හැක. අවසාන පරීක්ෂණය සහ ඇසුරුම්කරණය: හතරැස් තීරු සහ ටංස්ටන් බාර් අවශ්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වූ පසු, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා අවසාන පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ. පසුව ඒවා සාමාන්යයෙන් ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයන් වෙත නැව්ගත කිරීමට හෝ ගබඩා කිරීමට සූදානම් වේ.
සමස්තයක් වශයෙන්, ලෝහ හතරැස් කූරු සහ ටංස්ටන් බාර්වල නිෂ්පාදන ක්රමවලට නිරවද්ය නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයට අවශ්ය දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ මාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනය ඇතුළත් වේ.
ලෝහ හතරැස් කූරු සහ ටංස්ටන් බාර් ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග සහ ලක්ෂණ නිසා විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්ය සඳහා පොදු භාවිතයන් කිහිපයක් මෙන්න:
ලෝහ හතරැස් සැරයටිය: ව්යුහාත්මක සංරචක: ලෝහ හතරැස් තීරු ඒවායේ ශක්තිය සහ තද බව නිසා ව්යුහාත්මක රාමු, ආධාරක බාල්ක සහ අනෙකුත් බර දරණ මූලද්රව්ය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් සහ ඉංජිනේරු විද්යාවේදී භාවිතා වේ. යන්ත්ර කොටස්: ශක්තිමත්, කල් පවතින ද්රව්ය අවශ්ය යන්ත්ර කොටස්, මෙවලම් සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඒවා භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනය: රාමු, ආධාරක සහ කාර්මික ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී හතරැස් දඬු භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙනි. ටංස්ටන් තීරුව: විදුලි සම්බන්ධතා: ටංස්ටන් පීත්ත පටිය එහි ඉහළ ද්රවාංකය, අඩු වාෂ්ප පීඩනය සහ හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවය හේතුවෙන් විවිධ යෙදුම්වල විද්යුත් සම්බන්ධතා ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. තාපන මූලද්රව්ය: ටංස්ටන් රිබන් එහි ඉහළ ද්රවාංකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විරූපණයට ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් කාර්මික ඌෂ්මක සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා තාපන මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ. විකිරණ ආවරණ: ටංග්ස්ටන් තීරු, ඒවායේ අධික ඝනත්වය හේතුවෙන් විකිරණ ආවරණ යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් විකිරණ ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර අවහිර කරයි.
ලෝහ හතරැස් කූරු සහ ටංස්ටන් බාර් ගුවන් අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම්, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එහිදී ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
නිෂ්පාදන නම | ලෝහ වර්ග බාර් ටංස්ටන් තීරු |
ද්රව්ය | W1 |
පිරිවිතර | අභිරුචිකරණය කර ඇත |
මතුපිට | කළු සම, ක්ෂාර සෝදා, ඔප දැමූ. |
තාක්ෂණය | සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය, යන්ත්රෝපකරණ (ටංස්ටන් සැරයටිය කුහරය සැකසීම) |
ද්රවාංකය | 3400℃ |
ඝනත්වය | 19.3g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com