Молибденовый электрод, стойкость к высокотемпературному окислению, длительный срок службы.
(1) Порошок молибдена с размером частиц от 2,5 до 4,4 мкм и содержанием кислорода от 400 до 600 ppm прессуется в молибденовые заготовки. Затем молибденовые заготовки помещают в печь для контактного спекания и предварительно спекают в вакууме или в газообразном водороде в качестве защитной атмосферы. Процесс предварительного спекания предполагает сначала повышение температуры от комнатной в течение 4-6 часов до 1200 ℃, выдержку в течение 2 часов, а затем повышение температуры от 1200 ℃ в течение 1-2 часов до 1350 ℃, выдержку в течение 2-4 часов. часы;
(2) Поместите предварительно спеченную молибденовую заготовку на этапе (1) в индукционную печь средней частоты и спекайте ее в газообразном водороде в качестве защитной атмосферы для получения молибденовых электродов с качественной чистотой более 99,99%. Процесс спекания следующий: сначала нагревают и спекают от комнатной температуры в течение 1-2 часов до 1500 ℃, выдерживают в тепле 1-2 часа, затем нагревают и спекают от 1500 ℃ в течение 1-2 часов до 1750 ℃. , держите в тепле 2-4 часа, а затем нагрейте и спекайте при 1750 ℃ в течение 1-2 часов, чтобы От 1800 ℃ до 1950 ℃. Сохраняйте тепло в течение 4-6 часов.
Молибденовый электрод — это молибденовый электродный материал, который использует свои уникальные преимущества, термостойкость, сплошную поверхность, хорошую проводимость, стабильные края и отличную коррозионную стойкость для улучшения его общего качества и срока службы. Молибденовый электрод имеет серебристо-серый металлический блеск. Это разновидность кованых печей средней частоты после спекания изостатическим прессованием, которые затем вращают, прокатывают, строгают и шлифуют.
Применение молибденовых электродов в стекловаренных печах является одной из причин, влияющих на срок их службы, что можно объяснить следующими факторами. Во-первых, метод установки электродов, например, электрод, вставленный сверху без электродных кирпичей, может увеличить срок службы печи, но при этом легко сформировать горячий верх, а электроды склонны к поломке, что требует высоких требований. по форме поверхности материала. Электрод, вставленный снизу, обладает меньшей коррозионной активностью, но требует более высоких требований к конструкции и оборудованию. Эрозия плоских электродных кирпичей относительно высока. Если не принять специальные меры защиты, это приведет к усилению эрозии печи и предъявляет высокие требования к эксплуатации и использованию.
Во-вторых, правильно использовать водяную рубашку молибденового электрода. Водяную рубашку электрода с нижними вставленными электродами сложно заменить, поэтому часто возникают серьезные утечки воды, приводящие к остановке печи. Поэтому необходимо регулярно проверять и обслуживать водяную рубашку и умягченную воду. Кроме того, примеси и плотность молибденовых электродов также оказывают определенное влияние на качество печей и стекла. Доля примесей в молибденовых электродах, а также плотность и однородность молибденовых электродов являются важными показателями для измерения молибденовых электродов. Молибденовые электроды с меньшим количеством примесей позволяют производить стекло с большей прозрачностью. Кроме того, на срок службы электрода могут повлиять и чрезмерные примеси железа и никеля в электроде. Плотность электрода относительно высокая и однородная, что может не только продлить срок службы электрода, предотвратить эрозию электрода и вызвать смешивание большого количества частиц молибдена со стеклом, но и эффективно улучшить характеристики стекла.
Таким образом, молибденовые электроды в основном используются в производстве стекла и редкоземельных металлов.
Название продукта | Молибденовый электрод |
Материал | Мо1 |
Спецификация | Индивидуальные |
Поверхность | Кожа черная, промыта щелочью, отполирована. |
Техника | Процесс спекания, механическая обработка |
Точка плавления | 2600℃ |
Плотность | 10,2 г/см3 |
Вичат: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com