Способ производства перфорированных оправок из молибденовых сплавов (например, ТЗМ) обычно включает несколько основных этапов:

Выбор материала: сначала выберите высококачественные материалы из молибденового сплава, такие как TZM, который представляет собой композитный материал из молибдена, титана, циркония и углерода. ТЗМ обладает превосходной жаропрочностью, хорошей теплопроводностью, износостойкостью и устойчивостью к деформации, что делает его идеальным материалом для штамповки оправок. Механическая обработка и формовка: с помощью передовых технологий обработки и оборудования материалу из молибденового сплава придается необходимая форма штамповочного стержня. Это может включать точение, фрезерование, шлифование или другие процессы точной обработки для получения необходимых размеров и качества поверхности. Термическая обработка: TZM может подвергаться процессу термообработки для улучшения его механических свойств, стабильности размеров и общих характеристик при высоких температурах. Это может включать контролируемые циклы нагрева и охлаждения для достижения желаемых свойств материала. Обработка поверхности: нанесите обработку поверхности или покрытие для повышения износостойкости, твердости поверхности и общей долговечности прокалываемой оправки. Это может включать такие процессы, как химическое осаждение из паровой фазы (CVD) или физическое осаждение из паровой фазы (PVD) для формирования защитного покрытия. Контроль качества: на протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что штампованные оправки из молибденового сплава соответствуют точным допускам, точности размеров и требованиям к производительности. Заключительная проверка и тестирование. Для проверки целостности и работоспособности готовой прошивной оправки проводится тщательная программа проверки и испытаний. Это может включать измерения размеров, анализ поверхности и тестирование производительности в моделируемых условиях эксплуатации. Производство оправок для прошивки из молибденового сплава требует пристального внимания к выбору материала, прецизионной механической обработке, термообработке и обеспечению качества, чтобы гарантировать, что конечный инструмент соответствует строгим требованиям, предъявляемым к прошивке и формовке металла.