elemente de încălzire din molibden formă de W fir de încălzire în formă de U
Elementele de încălzire din molibden în formă de W sunt proiectate pentru a oferi o suprafață de încălzire mai mare, făcându-le potrivite pentru aplicații care necesită încălzirea uniformă a suprafețelor mari. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în cuptoare industriale, procese de tratament termic și fabricarea semiconductorilor.
Elementele de încălzire din molibden în formă de U, pe de altă parte, sunt ideale pentru aplicații care necesită încălzire concentrată într-o anumită zonă. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații precum cuptoarele cu vid, procesele de sinterizare și reacțiile chimice la temperatură înaltă.
Atât elementele de încălzire din molibden în formă de W, cât și în formă de U pot fi realizate folosind sârmă de încălzire din molibden, care este cunoscut pentru rezistența și durabilitatea sa la temperaturi ridicate. Firul de încălzire poate fi bobinat și modelat în configurația dorită pentru a crea elemente de încălzire eficiente și fiabile pentru o varietate de aplicații industriale și științifice.
| Dimensiuni | Ca personalizare a cerințelor dvs |
| Locul de origine | Henan, Luoyang |
| Nume de marcă | FORFGD |
| Aplicație | Industrie |
| Formă | Forma U sau forma W |
| Suprafaţă | Piele neagră |
| Puritate | 99,95% min |
| Material | Pur Mo |
| Densitate | 10,2 g/cm3 |
| Ambalare | Carcasa din lemn |
| Caracteristica | Rezistență la temperaturi ridicate |
| Componentele principale | Mo>99,95% |
| Conținut de impurități≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Material | Temperatura de testare (℃) | Grosimea plăcii (mm) | Tratament termic preexperimental |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 oră |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 oră |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 oră |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 oră |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Fabrica noastră este situată în orașul Luoyang, provincia Henan. Luoyang este o zonă de producție pentru mine de wolfram și molibden, așa că avem avantaje absolute în calitate și preț;
2. Compania noastră dispune de personal tehnic cu peste 15 ani de experiență și oferim soluții și sugestii specifice pentru nevoile fiecărui client.
3. Toate produsele noastre sunt supuse unei inspecții stricte de calitate înainte de a fi exportate.
4. Dacă primiți mărfuri defecte, ne puteți contacta pentru o rambursare.
1. Pregătirea materiei prime
2.Pregătirea sârmei de molibden
3. Curățare și sinterizare
4. Tratarea suprafeței
5. Tratament rezistent la temperaturi ridicate
6. Tratament de izolare
7. Testare și inspecție
Condițiile de utilizare ale firului de încălzire din molibden includ în principal mediul de utilizare, designul dimensiunii și formei, selecția rezistivității și metoda de instalare.
Mediu de utilizare: Sârma de încălzire din molibden este utilizată de obicei într-un mediu protejat cu vid sau gaz inert, cum ar fi echipamentele de înaltă temperatură, cum ar fi cuptoarele cu vid. Alegerea acestui mediu ajută la menținerea stabilității firului de încălzire din molibden și la prelungirea duratei de viață a acestuia.
Design de dimensiune și formă: Mărimea și forma benzii de încălzire cu molibden trebuie determinate în funcție de dimensiunea și structura internă a cuptorului cu vid pentru a se asigura că poate încălzi uniform materialele din interiorul cuptorului. În același timp, forma benzii de încălzire din molibden trebuie să ia în considerare și plasarea materialului și calea de conducere a căldurii pentru a îmbunătăți eficiența încălzirii.
Selectarea rezistivității: rezistivitatea benzii de încălzire din molibden va afecta efectul de încălzire și consumul de energie. În general, cu cât rezistivitatea este mai mică, cu atât efectul de încălzire este mai bun, dar și consumul de energie va crește în consecință. Prin urmare, în procesul de proiectare, este necesar să alegeți rezistivitatea adecvată în funcție de nevoile reale.
Metoda de instalare: Banda de încălzire din molibden trebuie fixată pe suportul din interiorul cuptorului cu vid și menținută la o anumită distanță pentru disiparea căldurii. În același timp, trebuie acordată atenție prevenirii contactului direct între banda de încălzire din molibden și peretele cuptorului pentru a evita scurtcircuitele sau supraîncălzirea.
Aceste condiții de utilizare asigură eficacitatea și siguranța firelor de încălzire din molibden în medii specifice, oferind totodată garanții pentru aplicarea lor în medii cu temperatură ridicată.
Timpul necesar pentru ca un cuptor cu sârmă de molibden să se încălzească la 1500 de grade Celsius poate varia în funcție de cuptorul specific, de puterea acestuia și de temperatura inițială a cuptorului. Cu toate acestea, în general, se estimează că un cuptor cu temperatură înaltă capabil să atingă 1500 de grade Celsius poate dura aproximativ 30 până la 60 de minute pentru a se încălzi de la temperatura camerei la temperatura de funcționare necesară.
Este de remarcat faptul că timpii de încălzire pot fi afectați de factori precum dimensiunea cuptorului și izolația, puterea absorbită și elementul de încălzire specific utilizat. În plus, temperatura inițială a cuptorului și condițiile ambientale ale mediului înconjurător afectează și timpul de încălzire.
Pentru a obține timpi de încălzire exacti, se recomandă să consultați specificațiile și ghidurile producătorului pentru cuptorul cu molibden specific utilizat.
Cel mai bun gaz pentru cuptoarele cu sârmă de molibden este de obicei hidrogenul de înaltă puritate. Deoarece hidrogenul este inert și reducător, este adesea folosit în cuptoare cu temperatură înaltă pentru molibden și alte metale refractare. Când este utilizat ca atmosferă de cuptor, hidrogenul ajută la prevenirea oxidării și contaminării firului de molibden la temperaturi ridicate.
Utilizarea hidrogenului de înaltă puritate ajută la crearea unei atmosfere curate și controlate în cuptor, care este esențială pentru prevenirea formării oxizilor pe firul de molibden în timpul încălzirii. Acest lucru este deosebit de important deoarece molibdenul se oxidează ușor la temperaturi ridicate, iar prezența oxigenului sau a altor gaze reactive îi poate reduce performanța.
Este important să se asigure că hidrogenul utilizat este de înaltă puritate pentru a minimiza riscul de contaminare și pentru a menține proprietățile necesare ale firului de molibden. În plus, cuptorul ar trebui să fie proiectat pentru a gestiona și controla în siguranță fluxul de hidrogen pentru a asigura funcționarea în siguranță. Când utilizați hidrogen sau orice alt gaz într-un cuptor cu molibden, urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului și recomandările de siguranță.
Categorii de produse
-
Table/placă de molibden pur de metal minor de calitate superioară...
-
Furnizor ODM Tub de oțel Aisi 1020
-
Cea mai bună calitate, formă rotundă, molibden pur 99,95%...
-
Producător din China pentru piese din carbură de tungsten...
-
Fabrica de 18 ani Tzm Folie din aliaj de molibden
-
Vânzare fierbinte pentru performanță R05200 R05400 Seaml...