Bară de foraj din tungsten cu duritate ridicată din China cu filet intern Producător și furnizor

Bară de foraj din tungsten de înaltă duritate cu filet interior

Bară de foraj de tungsten de înaltă duritate cu filet interior Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Barele de foraj din tungsten de duritate mare cu filete interne sunt o unealtă specializată utilizată în operațiunile de prelucrare, în special în aplicațiile de prelucrare și prelucrare a metalelor. Barele de foraj din tungsten sunt cunoscute pentru duritatea lor excepțională, rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate, făcându-le potrivite pentru procesele de prelucrare solicitante.

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați ca PDF

Detaliu produs

Etichete de produs

Care sunt diferitele tipuri de bare plictisitoare?

Barele de alezat sunt instrumente importante utilizate în operațiunile de prelucrare pentru a mări sau finisa diametrul interior al unei piese de prelucrat. Ele vin în mai multe tipuri, fiecare proiectat pentru aplicații specifice și cerințe de procesare. Unele tipuri comune de bare de plictisitor includ:

1. Bare de găurire solide: Acestea sunt unelte dintr-o singură bucată fabricate din bară solidă. Sunt versatile și pot fi folosite într-o varietate de operațiuni de foraj.

2. Bare de alezat indexabile: Aceste bare de alezat dispun de inserții de carbură înlocuibile pentru întreținerea sculelor ușoară și rentabilă. Când inserția se uzează, aceasta poate fi indexată sau înlocuită, prelungind durata de viață a sculei.

3. Bare de găurit din carbură: Aceste bare de găurit sunt fabricate din carbură, un material dur și rezistent la uzură. Barele de foraj din carbură sunt potrivite pentru prelucrarea de mare viteză și pot rezista la forțe mari de tăiere.

4. Bare de găurire anti-vibrații: Aceste bare de găurire sunt proiectate pentru a minimiza vibrațiile în timpul prelucrării, îmbunătățind astfel finisarea suprafeței și extinzând durata de viață a sculei, în special în aplicațiile de găuri cu rază lungă sau adâncime.

5. Bare de găurit cu tăiere dublă: Aceste bare de găurit au două muchii de tăiere care măresc productivitatea și îmbunătățesc finisarea suprafeței în anumite aplicații.

6. Cap de găurit cu bară de găurit: Capul de găurit este utilizat împreună cu bara de găurit pentru a efectua operațiuni precise de prelucrare a găurilor interioare. Introduceți bara de găurit în capul de găurit și reglați-o pentru a obține diametrul și finisarea suprafeței dorite.

Acestea sunt doar câteva exemple ale diferitelor tipuri de bare de alezat disponibile, fiecare cu caracteristici și beneficii unice pentru a îndeplini cerințele specifice de prelucrare. Alegerea tipului de bară de foraj depinde de factori precum materialul piesei de prelucrat, finisajul dorit al suprafeței, adâncimea și diametrul găurii și condițiile specifice de prelucrare.

Care este diferența dintre barele de foraj din oțel și carbură?

Diferența dintre barele de foraj din oțel și barele de foraj din carbură constă în principal în compoziția materialului și caracteristicile de performanță ale acestora. Iată câteva dintre principalele diferențe:

ingredient material:
- Bare de găurit din oțel: Barele de găurit din oțel sunt de obicei fabricate din oțel de mare viteză (HSS) sau alte aliaje de oțel. În timp ce oțelul este dur și durabil, este posibil să nu aibă același nivel de duritate și rezistență la uzură ca și carbura.
- Bare de găurit cu carbură: Barele de găurit cu carbură sunt fabricate din carbură de tungsten, un material compozit care combină wolfram cu un metal de legătură, cum ar fi cobaltul. Carbura de tungsten are o duritate superioară, rezistență la uzură și rezistență la căldură în comparație cu oțelul.

Caracteristici de performanță:
- Durata de viață a sculei: Barele de alezat din carbură au, în general, o durată de viață mai mare decât barele de alezat din oțel, datorită durității și rezistenței lor superioare la uzură. Acest lucru reduce schimbarea sculelor și crește productivitatea.
- Viteza de așchiere: Barele de foraj din carbură pot rezista la viteze de tăiere și viteze de avans mai mari în comparație cu oțelul, făcându-le potrivite pentru operațiuni de prelucrare de mare viteză.
- Finisarea suprafeței: Barele de foraj din carbură produc un finisaj mai fin al suprafeței, deoarece mențin o margine ascuțită în timp.
- Aplicații de prelucrare: Barele de alezat din oțel sunt potrivite pentru prelucrarea generală, în timp ce barele de alezat din carbură sunt, în general, mai potrivite pentru aplicații de prelucrare de înaltă precizie, viteză mare și grele.

Considerații legate de cost:
- Barele de alezat din oțel sunt în general mai rentabile decât barele de alezat din carbură, ceea ce le face o alegere practică pentru sarcinile de prelucrare mai puțin solicitante.
- Costul inițial al barelor de foraj din carbură poate fi mai mare, dar durata de viață extinsă a sculei și beneficiile de performanță pot duce la economii de costuri pe termen lung.

Pe scurt, alegerea barelor de foraj din oțel și carbură depinde de cerințele specifice de prelucrare, inclusiv de tipul materialului, condițiile de tăiere, cerințele de finisare a suprafeței și considerațiile de cost.