Bico de carboneto de carboneto cimentado de tungstênio

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O método de produção de carboneto cimentado de tungstênio com bico de carboneto

A produção de bicos de carboneto de tungstênio envolve várias etapas principais: Preparação do pó: O pó de carboneto de tungstênio é misturado com uma pequena quantidade de material aglutinante, como cobalto, para aumentar sua resistência e tenacidade.

Mistura: Misture bem o pó de carboneto de tungstênio e o material aglutinante para garantir uma mistura uniforme. Compactação: O pó misturado é então colocado em um molde e alta pressão é aplicada para moldá-lo no formato de bico desejado. Pré-sinterização: As peças compactadas são pré-sinterizadas em altas temperaturas para derreter parcialmente o material aglutinante e unir as partículas de carboneto de tungstênio. Conformação: As peças pré-sinterizadas são usinadas e formadas para atingir as dimensões finais e o acabamento superficial exigido para bicos de metal duro. Sinterização: As peças moldadas são então submetidas a um processo de sinterização em alta temperatura em uma atmosfera controlada, permitindo que as partículas de carboneto de tungstênio se unam com mais firmeza para formar uma estrutura densa e forte. Acabamento: Após a sinterização, os bicos de metal duro geralmente passam por operações secundárias, como retificação, polimento e revestimento, para atingir o acabamento final e as características de desempenho desejados.

Ao longo dessas etapas, medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os bicos de carboneto de tungstênio atendam aos requisitos de dureza, resistência ao desgaste e precisão dimensional. Esses métodos de produção permitem a criação de bicos de alto desempenho para uma variedade de aplicações industriais, incluindo jateamento de areia, revestimento por pulverização e corte por jato de fluido.

O uso deBico de carboneto de carboneto cimentado de tungstênio

Bicos de metal duro feitos de metal duro são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais devido à sua excelente dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica. Esses bicos são comumente usados ​​em equipamentos de jateamento de areia, máquinas de corte por jato de água e sistemas de revestimento por spray. As propriedades do metal duro fazem dele uma excelente escolha para este tipo de aplicação:

Jateamento de areia: Bicos de metal duro são usados ​​no processo de jato de areia para empurrar um meio abrasivo (como areia ou cascalho) contra uma superfície em alta velocidade para fins de limpeza, preparação de superfície ou ataque químico. A dureza e a resistência ao desgaste do metal duro garantem uma longa vida útil para bicos em ambientes agressivos e abrasivos. Corte por jato de água: Em um sistema de corte por jato de água, um bico de metal duro é usado para focar um jato de água de alta pressão misturado com partículas abrasivas para cortar com precisão uma variedade de materiais, incluindo metal, pedra, vidro e compósitos. A capacidade do metal duro de suportar as forças erosivas de um jato de água carregado de abrasivo é crítica para manter a integridade do bico. Pulverização: Os bicos de metal duro também são usados ​​em aplicações de pulverização onde atomizam ou dispersam revestimentos líquidos, tintas ou adesivos em uma superfície com alta precisão. A resistência ao desgaste e a estabilidade térmica do metal duro garantem um desempenho consistente e confiável desses processos de revestimento, mesmo quando se trabalha com materiais abrasivos ou altamente viscosos.

No geral, o uso de bicos de metal duro feitos de metal duro pode aumentar a produtividade, melhorar a eficiência do processo e reduzir o tempo de inatividade para manutenção em uma variedade de tarefas industriais que envolvem manuseio de materiais em alta velocidade ou dispersão precisa de fluidos.

Parâmetro

Nome do produto Bico de carboneto de carboneto cimentado de tungstênio
Material W
Especificação Personalizado
Superfície Pele negra, lavada com álcali, polida.
Técnica Processo de sinterização, usinagem
Ponto de fusão 3400 ℃
Densidade 19,3g/cm3

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