elementos aquecedores de molibdênio em forma de W fio de aquecimento em forma de U

Breve descrição:

Os elementos aquecedores de molibdênio são comumente usados ​​em aplicações de alta temperatura devido ao alto ponto de fusão do molibdênio e à excelente condutividade térmica. Esses elementos podem ser fabricados em vários formatos, incluindo formatos em W e U, para atender a diferentes necessidades de aquecimento.

 


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Descrições do produto

Os elementos aquecedores de molibdênio em forma de W são projetados para fornecer uma área de superfície de aquecimento maior, tornando-os adequados para aplicações que exigem aquecimento uniforme de grandes áreas. Eles são comumente usados ​​em fornos industriais, processos de tratamento térmico e fabricação de semicondutores.

Os elementos aquecedores de molibdênio em forma de U, por outro lado, são ideais para aplicações que requerem aquecimento concentrado em uma área específica. Eles são comumente usados ​​em aplicações como fornos a vácuo, processos de sinterização e reações químicas de alta temperatura.

Os elementos de aquecimento de molibdênio em forma de W e em forma de U podem ser feitos com fio de aquecimento de molibdênio, que é conhecido por sua resistência a altas temperaturas e durabilidade. O fio de aquecimento pode ser enrolado e moldado na configuração desejada para criar elementos de aquecimento eficientes e confiáveis ​​para uma variedade de aplicações industriais e científicas.

Especificações do produto

Dimensões Como sua personalização de requisitos
Local de Origem Henan, Luo Yang
Marca FORFGD
Aplicativo Indústria
Forma Formato U ou formato W
Superfície Couro preto
Pureza 99,95% mínimo
Material Puro Mo
Densidade 10,2g/cm3
Embalagem Caixa de madeira
Recurso Resistência a altas temperaturas
correia de aquecimento de molibdênio (2)

Composição Química

Material de amostra de teste de fluência

Componentes principais

Mo> 99,95%

Conteúdo de impurezas≤

Pb

0,0005

Fe

0,0020

S

0,0050

P

0,0005

C

0,01

Cr

0,0010

Al

0,0015

Cu

0,0015

K

0,0080

N

0,003

Sn

0,0015

Si

0,0020

Ca

0,0015

Na

0,0020

O

0,008

Ti

0,0010

Mg

0,0010

Material

Temperatura de teste (℃)

Espessura da placa (mm)

Tratamento térmico pré-experimental

Mo

1100

1,5

1200℃/1h

 

1450

2,0

1500℃/1h

 

1800

6,0

1800℃/1h

TMZ

1100

1,5

1200℃/1h

 

1450

1,5

1500℃/1h

 

1800

3.5

1800℃/1h

MLR

1100

1,5

1700℃/3h

 

1450

1,0

1700℃/3h

 

1800

1,0

1700℃/3h

Taxa de evaporação de metais refratários

Pressão de vapor de metais refratários

Por que nos escolher

1. Nossa fábrica está localizada na cidade de Luoyang, província de Henan. Luoyang é uma área de produção de minas de tungstênio e molibdênio, por isso temos vantagens absolutas em qualidade e preço;

2. Nossa empresa conta com pessoal técnico com mais de 15 anos de experiência, e oferecemos soluções e sugestões direcionadas às necessidades de cada cliente.

3. Todos os nossos produtos passam por rigorosa inspeção de qualidade antes de serem exportados.

4. Se você receber produtos com defeito, entre em contato conosco para obter um reembolso.

correia de aquecimento de molibdênio (4)

Fluxo de Produção

1. Preparação de matéria-prima

 

2.Preparação de fio de molibdênio

 

3. Limpeza e sinterização

 

4. Tratamento de superfície

 

5. Tratamento resistente a altas temperaturas

 

6. Tratamento de isolamento

7.Teste e Inspeção

Quais são as condições para usar fio de aquecimento de molibdênio?

As condições de uso do fio de aquecimento de molibdênio incluem principalmente o ambiente de uso, design de tamanho e forma, seleção de resistividade e método de instalação.

Ambiente de uso: O fio de aquecimento de molibdênio é geralmente usado em um ambiente protegido por vácuo ou gás inerte, como em equipamentos de alta temperatura, como fornos a vácuo. A escolha deste ambiente ajuda a manter a estabilidade do fio de aquecimento de molibdênio e prolongar sua vida útil.

Design de tamanho e forma: O tamanho e a forma da tira de aquecimento de molibdênio precisam ser determinados de acordo com o tamanho e a estrutura interna do forno a vácuo para garantir que ela possa aquecer uniformemente os materiais dentro do forno. Ao mesmo tempo, o formato da tira de aquecimento de molibdênio também precisa considerar a colocação do material e o caminho de condução de calor para melhorar a eficiência do aquecimento.
Seleção de resistividade: A resistividade da tira de aquecimento de molibdênio afetará seu efeito de aquecimento e consumo de energia. De modo geral, quanto menor a resistividade, melhor será o efeito de aquecimento, mas o consumo de energia também aumentará proporcionalmente. Portanto, no processo de projeto, é necessário escolher a resistividade adequada com base nas necessidades reais.
Método de instalação: A faixa de aquecimento de molibdênio deve ser fixada no suporte dentro do forno a vácuo e mantida a uma certa distância para dissipação de calor. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção para evitar o contato direto entre a faixa de aquecimento de molibdênio e a parede do forno para evitar curto-circuitos ou superaquecimento.
Estas condições de utilização garantem a eficácia e segurança dos fios de aquecimento de molibdénio em ambientes específicos, ao mesmo tempo que proporcionam garantias para a sua aplicação em ambientes de alta temperatura.

correia de aquecimento de molibdênio (3)

Certificados

Depoimentos

Eu
22

Diagrama de envio

1
2
3
4

Perguntas frequentes

Quanto tempo leva para o forno de fio de molibdênio aquecer até 1.500 graus?

O tempo que leva para um forno de fio de molibdênio aquecer até 1.500 graus Celsius pode variar dependendo do forno específico, sua potência e a temperatura inicial do forno. No entanto, estima-se geralmente que um forno de alta temperatura capaz de atingir 1.500 graus Celsius pode levar aproximadamente 30 a 60 minutos para aquecer da temperatura ambiente até a temperatura operacional necessária.

É importante notar que os tempos de aquecimento podem ser afetados por fatores como tamanho e isolamento do forno, entrada de energia e elemento de aquecimento específico usado. Além disso, a temperatura inicial do forno e as condições ambientais do ambiente circundante também afetam o tempo de aquecimento.

Para obter tempos de aquecimento precisos, recomenda-se consultar as especificações e diretrizes do fabricante para o forno de molibdênio específico utilizado.

Qual gás é o melhor para forno de fio de molibdênio?

O melhor gás para fornos de fio de molibdênio geralmente é o hidrogênio de alta pureza. Como o hidrogênio é inerte e redutor, ele é frequentemente usado em fornos de alta temperatura para molibdênio e outros metais refratários. Quando usado como atmosfera de forno, o hidrogênio ajuda a prevenir a oxidação e contaminação do fio de molibdênio em altas temperaturas.

O uso de hidrogênio de alta pureza ajuda a criar uma atmosfera limpa e controlada dentro do forno, o que é fundamental para evitar a formação de óxidos no fio de molibdênio durante o aquecimento. Isto é especialmente importante porque o molibdênio oxida facilmente em altas temperaturas, e a presença de oxigênio ou outros gases reativos pode reduzir seu desempenho.

É importante garantir que o hidrogênio utilizado seja de alta pureza para minimizar o risco de contaminação e manter as propriedades exigidas do fio de molibdênio. Além disso, o forno deve ser projetado para manusear e controlar com segurança o fluxo de hidrogênio para garantir uma operação segura. Ao usar hidrogênio ou qualquer outro gás em um forno de molibdênio, siga sempre as orientações e recomendações de segurança do fabricante.


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