Alvo de molibdênio circular de molibdênio polido de alta temperatura para aplicação industrial
O material alvo de molibdênio é um material industrial usado principalmente em campos de alta tecnologia, como fabricação de semicondutores, tecnologia de deposição de filmes finos, indústria fotovoltaica e equipamentos de imagens médicas. É feito de molibdênio de alta pureza, com alto ponto de fusão, boa condutividade elétrica e térmica, o que permite que os alvos de molibdênio permaneçam estáveis em ambientes de alta temperatura ou alta pressão. A pureza dos materiais alvo de molibdênio é geralmente 99,9% ou 99,99%, e as especificações incluem alvos circulares, alvos de placa e alvos rotativos.
Dimensões | Como sua exigência |
Local de Origem | Henan, Luo Yang |
Marca | FGD |
Aplicativo | Médico, Indústria, semicondutores |
Forma | Redondo |
Superfície | Polido |
Pureza | 99,95% mínimo |
Material | Puro Mo |
Densidade | 10,2g/cm3 |
Componentes principais | Mo> 99,95% |
Conteúdo de impurezas≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Material | Temperatura de teste (℃) | Espessura da placa (mm) | Tratamento térmico pré-experimental |
Mo | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2,0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6,0 | 1800℃/1h |
TMZ | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1,5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1,5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3h |
1. Nossa fábrica está localizada na cidade de Luoyang, província de Henan. Luoyang é uma área de produção de minas de tungstênio e molibdênio, por isso temos vantagens absolutas em qualidade e preço;
2. Nossa empresa conta com pessoal técnico com mais de 15 anos de experiência, e oferecemos soluções e sugestões direcionadas às necessidades de cada cliente.
3. Todos os nossos produtos passam por rigorosa inspeção de qualidade antes de serem exportados.
4. Se você receber produtos com defeito, entre em contato conosco para obter um reembolso.
1. Óxido
(sesquióxido de molibdênio)
2. Redução
(Método de redução química para reduzir o pó de molibdênio)
3. Mistura e refino de ligas
(Uma de nossas principais competências)
4. Pressionando
(Misturar e prensar pó metálico)
5. Sinterização
(As partículas de pó são aquecidas em um ambiente de gás protetor para produzir blocos sinterizados de baixa porosidade)
6. Tome forma
(A densidade e a resistência mecânica dos materiais aumentam com o grau de formação)
7. Tratamento térmico
(Através do tratamento térmico, é possível equilibrar o estresse mecânico, afetar as propriedades do material e garantir que o metal seja fácil de processar no futuro)
8. Usinagem
(A linha de produção de usinagem profissional garante a taxa de qualificação de vários produtos)
9. Garantia de qualidade
(Adotar sistemas de gestão de qualidade, segurança e meio ambiente para garantir e otimizar continuamente a qualidade dos produtos e serviços)
10.Reciclar
(O tratamento químico, térmico e mecânico de materiais excedentes relacionados à produção e produtos de sucata reciclados pode ajudar a proteger os recursos naturais)
Alvos de molibdênio são comumente usados em tubos de raios X para imagens médicas, inspeção industrial e pesquisa científica. As aplicações para alvos de molibdênio são principalmente na geração de raios X de alta energia para diagnóstico por imagem, como tomografia computadorizada (TC) e radiografia.
Os alvos de molibdênio são favorecidos por seu alto ponto de fusão, o que lhes permite suportar as altas temperaturas geradas durante a produção de raios X. Eles também possuem boa condutividade térmica, ajudando a dissipar o calor e prolongar a vida útil do tubo de raios X.
Além de imagens médicas, os alvos de molibdênio são usados para testes não destrutivos em aplicações industriais, como inspeção de soldas, tubos e componentes aeroespaciais. Eles também são usados em instalações de pesquisa que utilizam espectroscopia de fluorescência de raios X (XRF) para análise de materiais e identificação elementar.
O molibdênio é frequentemente usado como material alvo em mamografia devido às suas propriedades favoráveis para imagens do tecido mamário. O molibdênio tem um número atômico relativamente baixo, o que significa que os raios X que ele produz são ideais para imagens de tecidos moles, como a mama. O molibdênio produz raios X característicos em níveis de energia mais baixos, tornando-os ideais para observar diferenças sutis na densidade do tecido mamário.
Além disso, o molibdênio possui boas propriedades de condutividade térmica, o que é importante em equipamentos de mamografia onde são comuns exposições repetidas aos raios X. A capacidade de dissipar o calor de forma eficaz ajuda a manter a estabilidade e o desempenho dos tubos de raios X durante longos períodos de uso.
No geral, o uso de molibdênio como material alvo em mamografia ajuda a otimizar a qualidade da imagem mamária, fornecendo propriedades de raios X apropriadas para esta aplicação específica.
Um alvo de pulverização catódica é um material usado no processo de deposição física de vapor (PVD) para formar filmes finos ou revestimentos em substratos. Durante o processo de pulverização catódica, um feixe de íons de alta energia bombardeia o alvo da pulverização catódica, fazendo com que átomos ou moléculas sejam ejetados do material alvo. Estas partículas pulverizadas são então depositadas no substrato para formar uma película fina com a mesma composição do alvo de pulverização catódica.
Os alvos de pulverização catódica são feitos de uma variedade de materiais, incluindo metais, ligas, óxidos e outros compostos, dependendo das propriedades desejadas do filme depositado. A escolha do material alvo de pulverização catódica pode afetar significativamente as propriedades do filme resultante, tais como sua condutividade elétrica, propriedades ópticas ou propriedades magnéticas.
Os alvos de pulverização catódica são amplamente utilizados em vários setores, como fabricação de semicondutores, revestimento óptico e células solares de película fina. O controle preciso dos alvos de pulverização catódica sobre a deposição de filmes finos os torna críticos na produção de dispositivos eletrônicos e ópticos avançados.
Há diversas considerações envolvidas na seleção e utilização de alvos de molibdênio para desempenho ideal:
1. Pureza e composição: Os materiais alvo de molibdênio de alta pureza são selecionados para garantir um desempenho de pulverização catódica consistente e confiável. A composição do alvo de molibdênio deve ser adaptada aos requisitos específicos de deposição do filme, tais como propriedades desejadas do filme e características de adesão.
2. Estrutura do grão: Preste atenção à estrutura do grão do alvo de molibdênio, pois isso afetará o processo de pulverização catódica e a qualidade do filme depositado. Alvos de molibdênio de granulação fina melhoram a uniformidade da pulverização catódica e o desempenho do filme.
3. Geometria e tamanho alvo: Selecione a geometria e o tamanho alvo apropriados para corresponder ao sistema de pulverização catódica e aos requisitos do processo. O projeto do alvo deve garantir pulverização catódica eficiente e deposição uniforme do filme no substrato.
4. Resfriamento e dissipação de calor: Mecanismos apropriados de resfriamento e dissipação de calor devem ser usados para gerenciar os efeitos térmicos durante o processo de pulverização catódica. Isto é especialmente importante para alvos de molibdênio, pois são suscetíveis a problemas relacionados ao calor.
5. Parâmetros de pulverização catódica: Otimize os parâmetros de pulverização catódica, como potência, pressão e fluxo de gás, para obter as propriedades desejadas do filme e as taxas de deposição, ao mesmo tempo que minimiza a erosão do alvo e garante o desempenho do alvo a longo prazo.
6. Manutenção e Manuseio: Siga os procedimentos recomendados de manuseio, instalação e manutenção do alvo de molibdênio para prolongar sua vida útil e manter um desempenho consistente de pulverização catódica.
Ao considerar esses fatores e implementar as melhores práticas ao selecionar e usar alvos de molibdênio, o desempenho ideal de pulverização catódica pode ser alcançado, resultando na deposição de filmes finos de alta qualidade para uma variedade de aplicações.