A produção de hastes redondas de liga de cobre e tungstênio geralmente requer um processo cuidadoso para garantir que as propriedades exigidas do material sejam alcançadas. A seguir estão as etapas gerais para a produção de hastes redondas de liga de cobre e tungstênio:

Seleção de matéria-prima: Pó de tungstênio de alta pureza e pó de cobre são selecionados como as principais matérias-primas da liga. A seleção dessas matérias-primas é fundamental para atingir as propriedades mecânicas, térmicas e elétricas exigidas do produto final. Mistura de pó: O pó de tungstênio e o pó de cobre são cuidadosamente misturados em proporções controladas para obter a composição de liga desejada. Esta etapa de mistura é crítica para garantir uma distribuição uniforme dos ingredientes dentro da liga. Compactação: O pó misturado é compactado sob alta pressão para formar um corpo verde com o formato desejado. Esta briquetagem é uma etapa preliminar para moldar a matéria-prima no formato de haste desejado. Sinterização: O corpo verde é então sinterizado em alta temperatura em uma atmosfera controlada para unir as partículas de tungstênio e cobre e atingir a densidade e resistência mecânica necessárias. Processamento térmico: O material sinterizado é submetido a processos de processamento térmico, como extrusão ou forjamento, para moldar e refinar ainda mais o material em um formato de haste redonda. Tratamento Térmico: A haste pode passar por um processo de tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência e tenacidade. Controle de qualidade: Durante todo o processo de produção, medidas de controle de qualidade são adotadas para garantir que a composição, tamanho e propriedades mecânicas das hastes redondas de liga de cobre e tungstênio obtidas atendam aos requisitos especificados.

Seguindo essas etapas de produção, os fabricantes podem produzir hastes redondas de liga de cobre e tungstênio com as propriedades desejadas, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações industriais.