Materiał docelowy molibdenu szeroko stosowany w dziedzinie półprzewodników
1. Czystość proszku molibdenu jest większa lub równa 99,95%. Obróbkę zagęszczającą proszku molibdenu przeprowadzono metodą spiekania na gorąco, a proszek molibdenu umieszczono w formie; Po umieszczeniu formy w piecu do spiekania na gorąco należy odkurzyć piec do spiekania na gorąco; Dostosuj temperaturę pieca do spiekania na gorąco do 1200-1500 ℃, przy ciśnieniu większym niż 20 MPa i utrzymuj izolację i ciśnienie przez 2-5 godzin; Formowanie pierwszego docelowego kęsa molibdenu;
2. Wykonaj walcowanie na gorąco pierwszego docelowego kęsa molibdenu, podgrzej pierwszy docelowy kęs molibdenu do 1200-1500 ℃, a następnie wykonaj walcowanie w celu uformowania drugiego kęsa docelowego molibdenu;
3. Po walcowaniu na gorąco drugi docelowy materiał molibdenowy jest wyżarzany poprzez ustawienie temperatury na 800-1200 ℃ i utrzymywanie go przez 2-5 godzin w celu utworzenia molibdenuDenumowy materiał docelowy.
Tarcze molibdenowe mogą tworzyć cienkie warstwy na różnych podłożach i są szeroko stosowane w komponentach i produktach elektronicznych.
Wydajność materiałów docelowych napylanych molibdenem
Właściwości materiału docelowego napylanego molibdenem są takie same, jak materiału źródłowego (czysty molibden lub stop molibdenu). Molibden jest pierwiastkiem metalowym stosowanym głównie w stali. Po wytłoczeniu przemysłowego tlenku molibdenu większość jest bezpośrednio wykorzystywana do produkcji stali lub żeliwa. Niewielką ilość molibdenu przetapia się na żelazo molibdenowe lub folię molibdenową, a następnie wykorzystuje do produkcji stali. Może poprawić wytrzymałość, twardość, spawalność, wytrzymałość, a także odporność stopów na wysoką temperaturę i korozję.
Zastosowanie materiałów docelowych do napylania molibdenu w wyświetlaczach płaskich
W przemyśle elektronicznym zastosowanie tarcz do napylania molibdenu koncentruje się głównie na wyświetlaczach płaskich, cienkowarstwowych elektrodach do ogniw słonecznych i materiałach okablowania, a także półprzewodnikowych materiałach barierowych. Materiały te opierają się na molibdenie o wysokiej temperaturze topnienia, wysokiej przewodności i niskiej impedancji właściwej, który ma dobrą odporność na korozję i działanie środowiskowe. Molibden ma tę zaletę, że ma tylko połowę impedancji właściwej i naprężenia folii w porównaniu z chromem i nie powoduje problemów z zanieczyszczeniem środowiska, co czyni go jednym z preferowanych materiałów do celów rozpylania w płaskich wyświetlaczach. Ponadto dodanie elementów molibdenowych do komponentów LCD może znacznie poprawić jasność, kontrast, kolor i żywotność wyświetlacza LCD.
Zastosowanie materiałów docelowych do napylania molibdenu w cienkowarstwowych ogniwach fotowoltaicznych
CIGS to ważny typ ogniw słonecznych wykorzystywanych do przekształcania światła słonecznego w energię elektryczną. CIGS składa się z czterech pierwiastków: miedzi (Cu), indu (In), galu (Ga) i selenu (Se). Jego pełna nazwa to cienkowarstwowe ogniwo słoneczne z miedzią, indem, galem i selenem. CIGS ma zalety dużej zdolności pochłaniania światła, dobrej stabilności wytwarzania energii, wysokiej wydajności konwersji, długiego czasu wytwarzania energii w ciągu dnia, dużej zdolności wytwarzania energii, niskich kosztów produkcji i krótkiego okresu odzyskiwania energii
Cele molibdenowe są głównie natryskiwane w celu utworzenia warstwy elektrod cienkowarstwowych akumulatorów CIGS. Molibden znajduje się na dnie ogniwa słonecznego. Jako tylny kontakt ogniw słonecznych odgrywa ważną rolę w zarodkowaniu, wzroście i morfologii cienkowarstwowych kryształów CIGS.
Tarcza do napylania molibdenu dla ekranów dotykowych
Tarcze molibdenowo-niobowe (MoNb) są stosowane jako warstwy przewodzące, pokrywające i blokujące w telewizorach wysokiej rozdzielczości, tabletach, smartfonach i innych urządzeniach mobilnych poprzez napylanie katodowe.
Nazwa produktu | Materiał tarczy molibdenowej |
Tworzywo | Mo1 |
Specyfikacja | Dostosowane |
Powierzchnia | Skórka czarna, wyprana alkalicznie, wypolerowana. |
Technika | Proces spiekania, obróbka skrawaniem |
Temperatura topnienia | 2600 ℃ |
Gęstość | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com