molibdenowe elementy grzejne w kształcie litery W. Drut grzejny w kształcie litery U
Molibdenowe elementy grzejne w kształcie litery W zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić większą powierzchnię grzewczą, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających równomiernego ogrzewania dużych powierzchni. Są powszechnie stosowane w piecach przemysłowych, procesach obróbki cieplnej i produkcji półprzewodników.
Z drugiej strony, molibdenowe elementy grzejne w kształcie litery U są idealne do zastosowań wymagających skoncentrowanego ogrzewania w określonym obszarze. Są powszechnie stosowane w takich zastosowaniach, jak piece próżniowe, procesy spiekania i wysokotemperaturowe reakcje chemiczne.
Zarówno molibdenowe elementy grzejne w kształcie litery W, jak i U mogą być wykonane przy użyciu molibdenowego drutu grzejnego, który jest znany ze swojej odporności na wysoką temperaturę i trwałości. Drut grzejny można zwijać i kształtować w żądaną konfigurację, aby stworzyć wydajne i niezawodne elementy grzejne do różnych zastosowań przemysłowych i naukowych.
Wymiary | Jako dostosowanie wymagań |
Miejsce pochodzenia | Henan, Luoyang |
Nazwa marki | FORFGD |
Aplikacja | Przemysł |
Kształt | Kształt U lub kształt W |
Powierzchnia | Czarna skóra |
Czystość | 99,95% Min |
Tworzywo | Czysty Mo |
Gęstość | 10,2 g/cm3 |
Uszczelka | Drewniana skrzynka |
Funkcja | Odporność na wysoką temperaturę |
Główne komponenty | Pon.> 99,95% |
Zawartość zanieczyszczeń≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Tworzywo | Temperatura testowa (℃) | Grubość płyty (mm) | Wstępna eksperymentalna obróbka cieplna |
Mo | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6,0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1,5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1,5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3h |
1. Nasza fabryka znajduje się w mieście Luoyang w prowincji Henan. Luoyang to obszar produkcyjny kopalni wolframu i molibdenu, dlatego mamy absolutną przewagę pod względem jakości i ceny;
2. Nasza firma posiada personel techniczny z ponad 15-letnim doświadczeniem i zapewnia ukierunkowane rozwiązania i sugestie na potrzeby każdego klienta.
3. Wszystkie nasze produkty przed eksportem przechodzą ścisłą kontrolę jakości.
4. Jeśli otrzymasz wadliwy towar, możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania zwrotu pieniędzy.
1. Przygotowanie surowca
2. Przygotowanie drutu molibdenowego
3. Oczyszczenie i spiekanie
4. Obróbka powierzchniowa
5. Obróbka odporna na wysokie temperatury
6. Obróbka izolacyjna
7. Testowanie i kontrola
Warunki użytkowania molibdenowego drutu grzejnego obejmują głównie środowisko użytkowania, projekt rozmiaru i kształtu, dobór rezystywności i metodę instalacji.
Środowisko użytkowania: Drut grzejny molibdenowy jest zwykle stosowany w środowisku chronionym pod próżnią lub gazem obojętnym, na przykład w urządzeniach wysokotemperaturowych, takich jak piece próżniowe. Wybór tego środowiska pomaga zachować stabilność molibdenowego drutu grzejnego i przedłużyć jego żywotność.
Projekt rozmiaru i kształtu: Rozmiar i kształt molibdenowej taśmy grzejnej należy określić zgodnie z rozmiarem i wewnętrzną strukturą pieca próżniowego, aby zapewnić równomierne ogrzewanie materiałów wewnątrz pieca. Jednocześnie kształt molibdenowej taśmy grzejnej musi również uwzględniać rozmieszczenie materiału i ścieżkę przewodzenia ciepła, aby poprawić efektywność ogrzewania.
Wybór rezystywności: Rezystywność molibdenowej taśmy grzejnej będzie miała wpływ na jej efekt grzewczy i zużycie energii. Ogólnie rzecz biorąc, im niższa rezystywność, tym lepszy efekt grzewczy, ale zużycie energii również odpowiednio wzrośnie. Dlatego w procesie projektowania należy dobrać odpowiednią rezystancję w oparciu o rzeczywiste potrzeby.
Sposób montażu: Molibdenową listwę grzejną należy zamocować na wsporniku wewnątrz pieca próżniowego i zachować odpowiednią odległość w celu odprowadzania ciepła. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na to, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi molibdenowej listwy grzejnej ze ścianą pieca, aby uniknąć zwarć lub przegrzania.
Niniejsze warunki użytkowania zapewniają skuteczność i bezpieczeństwo molibdenowych drutów grzejnych w określonych środowiskach, dając jednocześnie gwarancję ich stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Czas potrzebny do nagrzania pieca z drutem molibdenowym do temperatury 1500 stopni Celsjusza może się różnić w zależności od konkretnego pieca, jego mocy i początkowej temperatury pieca. Jednakże ogólnie szacuje się, że nagrzanie pieca wysokotemperaturowego, który może osiągnąć 1500 stopni Celsjusza, od temperatury pokojowej do wymaganej temperatury roboczej, może zająć około 30 do 60 minut.
Warto zauważyć, że na czas nagrzewania mogą mieć wpływ takie czynniki, jak wielkość i izolacja pieca, pobór mocy oraz zastosowany element grzejny. Ponadto na czas nagrzewania wpływa również początkowa temperatura pieca i warunki otoczenia otaczającego środowiska.
W celu uzyskania dokładnych czasów nagrzewania zaleca się zapoznać ze specyfikacjami producenta i wytycznymi dotyczącymi konkretnego używanego pieca do molibdenu.
Najlepszym gazem do pieców z drutem molibdenowym jest zazwyczaj wodór o wysokiej czystości. Ponieważ wodór jest obojętny i redukujący, często stosuje się go w piecach wysokotemperaturowych do molibdenu i innych metali ogniotrwałych. Stosowany jako atmosfera pieca wodór pomaga zapobiegać utlenianiu i zanieczyszczeniu drutu molibdenowego w wysokich temperaturach.
Zastosowanie wodoru o wysokiej czystości pomaga stworzyć w piecu czystą i kontrolowaną atmosferę, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania tworzeniu się tlenków na drucie molibdenowym podczas ogrzewania. Jest to szczególnie ważne, ponieważ molibden łatwo utlenia się w wysokich temperaturach, a obecność tlenu lub innych reaktywnych gazów może zmniejszyć jego działanie.
Aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia i zachować wymagane właściwości drutu molibdenowego, należy zadbać o to, aby stosowany wodór był wysokiej czystości. Dodatkowo piec powinien być zaprojektowany tak, aby bezpiecznie obsługiwać i kontrolować przepływ wodoru, aby zapewnić bezpieczną pracę. Stosując wodór lub inny gaz w piecu do molibdenu, należy zawsze postępować zgodnie z wytycznymi producenta i zaleceniami bezpieczeństwa.