Tarcza molibdenowa polerowana w wysokiej temperaturze do zastosowań przemysłowych
Materiał tarczy molibdenowej jest materiałem przemysłowym stosowanym głównie w zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak produkcja półprzewodników, technologia osadzania cienkowarstwowego, przemysł fotowoltaiczny i sprzęt do obrazowania medycznego. Wykonany jest z molibdenu o wysokiej czystości, o wysokiej temperaturze topnienia, dobrej przewodności elektrycznej i cieplnej, dzięki czemu cele molibdenowe pozostają stabilne w środowiskach o wysokiej temperaturze lub wysokim ciśnieniu. Czystość materiałów tarcz molibdenowych wynosi zwykle 99,9% lub 99,99%, a specyfikacje obejmują cele okrągłe, tarcze płytowe i cele obrotowe.
Wymiary | Jako twoje wymaganie |
Miejsce pochodzenia | Henan, Luoyang |
Nazwa marki | IOS |
Aplikacja | Medycyna, przemysł, półprzewodniki |
Kształt | Okrągły |
Powierzchnia | Błyszczący |
Czystość | 99,95% Min |
Tworzywo | Czysty Mo |
Gęstość | 10,2 g/cm3 |
Główne komponenty | Pon.> 99,95% |
Zawartość zanieczyszczeń≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Tworzywo | Temperatura testowa (℃) | Grubość płyty (mm) | Wstępna eksperymentalna obróbka cieplna |
Mo | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6,0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1,5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1,5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3h |
1. Nasza fabryka znajduje się w mieście Luoyang w prowincji Henan. Luoyang to obszar produkcyjny kopalni wolframu i molibdenu, dlatego mamy absolutną przewagę pod względem jakości i ceny;
2. Nasza firma posiada personel techniczny z ponad 15-letnim doświadczeniem i zapewnia ukierunkowane rozwiązania i sugestie na potrzeby każdego klienta.
3. Wszystkie nasze produkty przed eksportem przechodzą ścisłą kontrolę jakości.
4. Jeśli otrzymasz wadliwy towar, możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania zwrotu pieniędzy.
1. Tlenek
( półtoratlenek molibdenu )
2. Redukcja
(Metoda redukcji chemicznej w celu redukcji proszku molibdenu)
3. Mieszanie i rafinacja stopów
(Jedna z naszych kluczowych kompetencji)
4. Naciśnięcie
(Mieszanie i prasowanie proszku metalicznego)
5. Spiek
(Cząstki proszku są podgrzewane w środowisku gazu ochronnego w celu wytworzenia spiekanych bloków o niskiej porowatości)
6. Nabierz kształtu
(Gęstość i wytrzymałość mechaniczna materiałów wzrasta wraz ze stopniem formowania)
7. Obróbka cieplna
(Dzięki obróbce cieplnej można zrównoważyć naprężenia mechaniczne, wpłynąć na właściwości materiału i zapewnić łatwą obróbkę metalu w przyszłości)
8. Obróbka
(Profesjonalna linia produkcyjna do obróbki zapewnia stopień kwalifikacji różnych produktów)
9. Zapewnienie jakości
(Przyjęcie systemów zarządzania jakością, bezpieczeństwem i środowiskiem w celu zapewnienia i ciągłej optymalizacji jakości produktów i usług)
10. Poddaj recyklingowi
(Chemiczna, termiczna i mechaniczna obróbka nadwyżek materiałów związanych z produkcją i produktów ze złomu pochodzącego z recyklingu może pomóc chronić zasoby naturalne)
Tarcze molibdenowe są powszechnie stosowane w lampach rentgenowskich do obrazowania medycznego, inspekcji przemysłowych i badań naukowych. Zastosowania tarcz molibdenowych obejmują przede wszystkim generowanie wysokoenergetycznego promieniowania rentgenowskiego do celów obrazowania diagnostycznego, takiego jak tomografia komputerowa (CT) i radiografia.
Tarcze molibdenowe są preferowane ze względu na ich wysoką temperaturę topnienia, która pozwala im wytrzymać wysokie temperatury powstające podczas produkcji promieni rentgenowskich. Mają także dobrą przewodność cieplną, co pomaga rozpraszać ciepło i wydłużać żywotność lampy rentgenowskiej.
Oprócz obrazowania medycznego tarcze molibdenowe są wykorzystywane do badań nieniszczących w zastosowaniach przemysłowych, takich jak kontrola spoin, rur i komponentów lotniczych. Są również stosowane w placówkach badawczych, które wykorzystują spektroskopię fluorescencji rentgenowskiej (XRF) do analizy materiałów i identyfikacji pierwiastków.
Molibden jest często stosowany jako materiał docelowy w mammografii ze względu na jego korzystne właściwości w obrazowaniu tkanki piersi. Molibden ma stosunkowo niską liczbę atomową, co oznacza, że wytwarzane przez niego promieniowanie rentgenowskie idealnie nadaje się do obrazowania tkanek miękkich, takich jak pierś. Molibden wytwarza charakterystyczne promieniowanie rentgenowskie przy niższych poziomach energii, dzięki czemu idealnie nadaje się do obserwacji subtelnych różnic w gęstości tkanki piersi.
Ponadto molibden ma dobre właściwości przewodzenia ciepła, co jest ważne w sprzęcie mammograficznym, w którym często dochodzi do powtarzających się ekspozycji na promieniowanie rentgenowskie. Zdolność do skutecznego rozpraszania ciepła pomaga utrzymać stabilność i wydajność lamp rentgenowskich przez dłuższy czas użytkowania.
Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie molibdenu jako materiału docelowego w mammografii pomaga zoptymalizować jakość obrazowania piersi, zapewniając odpowiednie właściwości promieniowania rentgenowskiego dla tego konkretnego zastosowania.
Tarcza do napylania to materiał stosowany w procesie fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) w celu utworzenia cienkich warstw lub powłok na podłożach. Podczas procesu rozpylania wiązka jonów o wysokiej energii bombarduje tarczę rozpylającą, powodując wyrzucenie atomów lub cząsteczek z materiału tarczy. Te natryskiwane cząstki są następnie osadzane na podłożu, tworząc cienką warstwę o takim samym składzie jak cel napylania.
Tarcze do napylania są wykonane z różnych materiałów, w tym metali, stopów, tlenków i innych związków, w zależności od pożądanych właściwości osadzonej folii. Wybór materiału docelowego do rozpylania może znacząco wpłynąć na właściwości powstałej folii, takie jak jej przewodność elektryczna, właściwości optyczne czy właściwości magnetyczne.
Cele rozpylania są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja półprzewodników, powlekanie optyczne i cienkowarstwowe ogniwa słoneczne. Precyzyjna kontrola celów rozpylania nad osadzaniem cienkich warstw sprawia, że mają one kluczowe znaczenie w produkcji zaawansowanych urządzeń elektronicznych i optycznych.
Przy wyborze i stosowaniu celów molibdenowych w celu uzyskania optymalnej wydajności należy wziąć pod uwagę kilka czynników:
1. Czystość i skład: Materiały docelowe z molibdenu o wysokiej czystości są wybierane w celu zapewnienia spójnej i niezawodnej wydajności napylania. Skład targetu molibdenowego powinien być dostosowany do specyficznych wymagań dotyczących osadzania filmu, takich jak pożądane właściwości filmu i charakterystyka przyczepności.
2. Struktura ziaren: Należy zwrócić uwagę na strukturę ziaren tarczy molibdenowej, ponieważ będzie ona miała wpływ na proces napylania i jakość osadzonej warstwy. Drobnoziarniste tarcze molibdenowe poprawiają równomierność rozpylania i wydajność folii.
3. Geometria i rozmiar celu: Wybierz odpowiednią geometrię i rozmiar celu, aby dopasować go do wymagań systemu napylania i procesu. Docelowy projekt powinien zapewniać efektywne napylanie i równomierne osadzanie się filmu na podłożu.
4. Chłodzenie i rozpraszanie ciepła: Należy zastosować odpowiednie mechanizmy chłodzenia i rozpraszania ciepła, aby zarządzać efektami termicznymi podczas procesu rozpylania katodowego. Jest to szczególnie ważne w przypadku tarcz molibdenowych, ponieważ są one podatne na problemy związane z wysoką temperaturą.
5. Parametry napylania: Zoptymalizuj parametry napylania, takie jak moc, ciśnienie i przepływ gazu, aby osiągnąć pożądane właściwości powłoki i szybkość osadzania, minimalizując jednocześnie erozję docelowej i zapewniając długoterminową wydajność docelową.
6. Konserwacja i obsługa: Postępuj zgodnie z zalecanymi procedurami obsługi, instalacji i konserwacji tarczy molibdenowej, aby przedłużyć jej żywotność i utrzymać stałą wydajność napylania.
Uwzględniając te czynniki i wdrażając najlepsze praktyki przy wyborze i stosowaniu tarcz molibdenowych, można osiągnąć optymalną wydajność rozpylania, co skutkuje wysokiej jakości osadzaniem cienkowarstwowym do różnych zastosowań.