Elektroda molibdenowa, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, długa żywotność
(1) Proszek molibdenu o wielkości cząstek w zakresie od 2,5 um do 4,4 um i zawartości tlenu w zakresie od 400 ppm do 600 ppm jest prasowany w kęsy molibdenu. Następnie kęsy molibdenu umieszcza się w piecu do spiekania oporowego i wstępnie spieka w próżni lub wodorze jako atmosferze ochronnej. Proces spiekania wstępnego polega na podniesieniu temperatury z temperatury pokojowej na 4-6 godzin do 1200℃ i utrzymaniu jej przez 2 godziny, a następnie podniesieniu temperatury z 1200℃ na 1-2 godziny do 1350℃ i utrzymaniu jej przez 2-4 godziny godziny;
(2) Umieścić wstępnie spiekany kęs molibdenu w etapie (1) w piecu indukcyjnym średniej częstotliwości i spiekać go w atmosferze wodoru jako atmosfery ochronnej, aby otrzymać elektrody molibdenowe o czystości jakościowej przekraczającej 99,99%. Proces spiekania przebiega następująco: najpierw rozgrzewamy i spiekamy od temperatury pokojowej przez 1-2 godziny do 1500℃, utrzymujemy w cieple przez 1-2 godziny, następnie rozgrzewamy i spiekamy od 1500℃ przez 1-2 godziny do 1750℃ , utrzymuj w cieple przez 2-4 godziny, a następnie podgrzej i spiekaj od 1750℃ przez 1-2 godziny do 1800 ℃ do 1950 ℃, Utrzymuj ciepło przez 4-6 godzin.
Elektroda molibdenowa to materiał elektrody molibdenowej, który wykorzystuje swoje unikalne zalety, odporność na temperaturę, ciągłą powierzchnię, dobrą przewodność, stabilne krawędzie i doskonałą odporność na korozję, aby poprawić ogólną jakość i żywotność. Elektroda molibdenowa ma srebrnoszary, metaliczny połysk. Jest to odmiana kutych pieców średniej częstotliwości po spiekaniu metodą izostatycznego prasowania, które następnie są obracane, walcowane, planowane i szlifowane.
Zastosowanie elektrod molibdenowych w piecach szklarskich jest jednym z czynników wpływających na ich żywotność, co można przypisać następującym czynnikom. Po pierwsze, sposób wstawiania elektrod, taki jak elektroda włożona od góry bez cegieł elektrodowych, może wydłużyć żywotność pieca, ale łatwo jest uformować gorący blat, a elektrody są podatne na pękanie, co wymaga wysokich wymagań dla kształtu powierzchni materiału. Elektroda włożona od dołu ma mniejszą korozyjność, ale wymaga wyższych wymagań projektowych i sprzętowych. Erozja płaskich cegieł elektrodowych jest stosunkowo duża. Jeśli nie zostaną podjęte specjalne środki ochronne, zwiększy to erozję pieca i spowoduje wysokie wymagania dotyczące obsługi i użytkowania.
Drugim jest prawidłowe użycie płaszcza wodnego elektrody molibdenowej. Płaszcz wodny elektrody z elektrodami włożonymi od dołu jest trudny do wymiany, dlatego często dochodzi do poważnych wycieków wody, prowadzących do wyłączenia pieca. Dlatego konieczne jest regularne przeglądanie i konserwacja płaszcza wodnego oraz wody zmiękczonej. Ponadto zanieczyszczenia i gęstość elektrod molibdenowych mają również pewien wpływ na jakość pieców i szkła. Udział zanieczyszczeń w elektrodach molibdenowych oraz gęstość i jednorodność elektrod molibdenowych są ważnymi wskaźnikami pomiaru elektrod molibdenowych. Elektrody molibdenowe z mniejszą ilością zanieczyszczeń mogą wytwarzać szkło o lepszej przezroczystości. Ponadto nadmierne zanieczyszczenia żelaza i niklu w elektrodzie mogą również wpływać na żywotność elektrody. Gęstość elektrody jest stosunkowo wysoka i jednolita, co może nie tylko wydłużyć żywotność elektrody, zapobiec erozji elektrody i spowodować zmieszanie dużej ilości cząstek molibdenu ze szkłem, ale także skutecznie poprawić wydajność szkła.
Podsumowując, elektrody molibdenowe są stosowane głównie w przemyśle szklarskim i ziem rzadkich.
Nazwa produktu | Elektroda molibdenowa |
Tworzywo | Mo1 |
Specyfikacja | Dostosowane |
Powierzchnia | Skórka czarna, wyprana alkalicznie, wypolerowana. |
Technika | Proces spiekania, obróbka skrawaniem |
Temperatura topnienia | 2600 ℃ |
Gęstość | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com