Metoda produkcji trzpieni perforowanych ze stopów molibdenu (takich jak TZM) zazwyczaj obejmuje kilka kluczowych etapów:

Wybór materiału: Najpierw wybierz wysokiej jakości materiały ze stopu molibdenu, takie jak TZM, który jest materiałem kompozytowym molibdenu, tytanu, cyrkonu i węgla. TZM charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na wysokie temperatury, dobrą przewodnością cieplną, odpornością na zużycie i odkształcenia, co czyni go idealnym materiałem na trzpienie do wykrawania. Obróbka mechaniczna i formowanie: Stosując zaawansowaną technologię i sprzęt do obróbki, materiał ze stopu molibdenu jest formowany w wymagany kształt trzpienia wykrawającego. Może to obejmować toczenie, frezowanie, szlifowanie lub inne precyzyjne procesy obróbki w celu uzyskania wymaganych wymiarów i wykończenia powierzchni. Obróbka cieplna: TZM może zostać poddany procesowi obróbki cieplnej w celu poprawy jego właściwości mechanicznych, stabilności wymiarowej i ogólnej wydajności w wysokich temperaturach. Może to obejmować kontrolowane cykle ogrzewania i chłodzenia w celu osiągnięcia pożądanych właściwości materiału. Obróbka powierzchniowa: Zastosuj obróbkę powierzchniową lub powłokę, aby zwiększyć odporność na zużycie, twardość powierzchni i ogólną trwałość przebitego trzpienia. Może to obejmować procesy takie jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) lub fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) w celu utworzenia powłoki ochronnej. Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapewnić, że tłoczone trzpienie ze stopu molibdenu spełniają dokładne tolerancje, dokładność wymiarową i wymagania eksploatacyjne. Końcowa kontrola i testowanie: Przeprowadzany jest szczegółowy program kontroli i testów w celu sprawdzenia integralności i działania gotowego trzpienia przekłuwającego. Może to obejmować pomiary wymiarowe, analizę powierzchni i testowanie wydajności w symulowanych warunkach pracy. Produkcja trzpieni do przekłuwania ze stopu molibdenu wymaga szczególnej uwagi przy doborze materiału, precyzyjnej obróbce, obróbce cieplnej i zapewnieniu jakości, aby mieć pewność, że końcowe narzędzie spełni rygorystyczne wymagania zastosowań w zakresie przekłuwania i formowania metalu.