Temperatura płyty wolframowej podczas walcowania na gorąco jest czynnikiem krytycznym i powinna być dokładnie kontrolowana i monitorowana. Oto kilka ważnych uwag na temat temperatury:

1. Optymalny zakres temperatur: Płyty wolframowe należy nagrzać do określonego zakresu temperatur, aby ułatwić proces walcowania na gorąco. Ten zakres temperatur jest zwykle określany na podstawie właściwości materiału wolframu i wymaganych właściwości mechanicznych produktu końcowego.

2. Unikaj przegrzania: Przegrzanie płytek wolframowych może spowodować niekorzystne zmiany w ich mikrostrukturze i właściwościach mechanicznych. Ważne jest, aby unikać przekraczania maksymalnych limitów temperatur, aby zapobiec degradacji materiału.

3. Równomierne ogrzewanie: Zapewnienie równomiernego nagrzania płyty wolframowej ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałych właściwości materiału na całej powierzchni. Zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne odkształcenia podczas walcowania, co skutkuje nierównymi właściwościami mechanicznymi.

4. Szybkość chłodzenia: Po walcowaniu na gorąco płytę wolframową należy chłodzić z kontrolowaną szybkością, aby uzyskać wymaganą mikrostrukturę i właściwości mechaniczne. Szybkie lub nierównomierne chłodzenie może powodować naprężenia wewnętrzne i deformację produktu końcowego.

5. Monitorowanie i kontrola: Ciągłe monitorowanie temperatury podczas walcowania na gorąco ma kluczowe znaczenie dla dokonywania korekt w czasie rzeczywistym i utrzymania wymaganych właściwości materiału. Zaawansowane systemy kontroli temperatury umożliwiają precyzyjną regulację procesów ogrzewania i chłodzenia.

Ogólnie rzecz biorąc, temperatura płyty wolframowej podczas walcowania na gorąco odgrywa kluczową rolę w określaniu końcowych właściwości walcowanego produktu i należy zachować ostrożność, aby utrzymać odpowiednie warunki temperaturowe w całym procesie.

Istnieje wiele przyczyn pęknięć w obróbce płyt z czystego wolframu, w tym:

1. Kruchość: Czysty wolfram jest z natury kruchy, szczególnie w temperaturze pokojowej. Podczas obróbki, takiej jak walcowanie na gorąco lub obróbka na zimno, materiał może pękać lub pękać ze względu na swoją kruchość.

2. Wysoka twardość: Wolfram ma wysoką twardość i jeśli narzędzia i sprzęt nie są zaprojektowane do obsługi tego twardego materiału, łatwo będzie pękać i łamać się podczas procesu obróbki.

3. Koncentracja naprężeń: Niewłaściwe obchodzenie się lub przetwarzanie płyt z czystego wolframu spowoduje koncentrację naprężeń w materiale, prowadząc do inicjacji i rozszerzania się pęknięć, a ostatecznie do pęknięć.

4. Niewystarczające smarowanie: Niewystarczające smarowanie podczas operacji obróbczych, takich jak cięcie, gięcie lub formowanie, może powodować zwiększone tarcie i ciepło, prowadząc do miejscowego osłabienia i potencjalnego pęknięcia płytki wolframowej.

5. Niewłaściwa obróbka cieplna: Niespójna lub niewłaściwa obróbka cieplna płyt z czystego wolframu może prowadzić do naprężeń wewnętrznych, nierównej struktury ziaren lub kruchości, a wszystko to może prowadzić do pęknięć w kolejnych etapach przetwarzania.

6. Zużycie narzędzi: Używanie zużytych lub nieprawidłowych narzędzi skrawających podczas operacji obróbki skrawaniem lub formowania może powodować nadmierne naprężenia narzędzia i generować ciepło, co skutkuje defektami powierzchni i potencjalnym pęknięciem płytki wolframowej.

Aby ograniczyć pękanie podczas obróbki płyt z czystego wolframu, należy dokładnie rozważyć właściwości materiału, zastosować odpowiednie narzędzia i sprzęt, zapewnić odpowiednie smarowanie, kontrolować parametry przetwarzania i wdrożyć odpowiednie procesy obróbki cieplnej, aby zminimalizować wewnętrzne stresować i utrzymywać materiał. integralności.