pierścień z wolframu, pierścień z blachy wolframowej
Pierścień z dyskiem wolframowym to pierścień składający się z najtwardszego metalu na Ziemi, znacznie twardszy niż pierścień tytanowy i trwalszy niż pierścionek złoty. Ten typ pierścienia jest zwykle używany do uszczelniania, rolek dyskowych, instrumentów itp. Twardość wolframowych pierścieni dyskowych jest niezwykle wysoka, około 10 razy twardsza niż złoto, 5 razy twardsza niż stal narzędziowa i 4 razy twardsza niż tytan.
Ze względu na swoją wyjątkowo wysoką twardość, węglik wolframu może zachować swój kształt i czas świecenia przez dłuższy okres czasu w porównaniu do innych pierścieni dostępnych na rynku, dlatego nazywany jest „pierścieniem do trwałego polerowania”. Ponadto wolframowe pierścienie tarczowe nie wyginają się i mają wyjątkowo wysoką odporność na zużycie, co czyni je jednymi z najbardziej odpornych na zużycie pierścieni na Ziemi.
Wymiary | Jak Twoje rysunki |
Miejsce pochodzenia | Luoyang, Henan |
Nazwa marki | IOS |
Aplikacja | Medyczny, przemysł |
Kształt | Okrągły |
Powierzchnia | Błyszczący |
Czystość | 99,95% |
Tworzywo | Czysta W |
Gęstość | 19,3 g/cm3 |
Grubość | 0,1 mm-10 mm |
Średnica | 0,5 mm ~ 250 mm |
Główne komponenty | W > 99,95% |
Zawartość zanieczyszczeń≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
1. Nasza fabryka znajduje się w mieście Luoyang w prowincji Henan. Luoyang to obszar produkcyjny kopalni wolframu i molibdenu, dlatego mamy absolutną przewagę pod względem jakości i ceny;
2. Nasza firma posiada personel techniczny z ponad 15-letnim doświadczeniem i zapewnia ukierunkowane rozwiązania i sugestie na potrzeby każdego klienta.
3. Wszystkie nasze produkty przed eksportem przechodzą ścisłą kontrolę jakości.
4. Jeśli otrzymasz wadliwy towar, możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania zwrotu pieniędzy.
1. przygotowanie surowca
(Po pierwsze, do redukcji tlenku wolframu w piecu do pełnej redukcji wodorem stosuje się surowce o wysokiej czystości, w wyniku czego powstaje proszek wolframu o wysokiej czystości. )
2. mieszanie proszku
(Następnie zmieszaj proszek wolframu z innymi niezbędnymi pierwiastkami stopowymi (takimi jak nikiel, żelazo, kobalt itp., Aby utworzyć proszek stopu wolframu. )
3. formowanie
(Dodawanie środka formierskiego do proszku stopu wolframu, po wymieszaniu, granulacji i suszeniu próżniowym, przesianiu w celu uzyskania materiałów ziarnistych)
4. Naciśnięcie
(Wciśnięcie granulowanego materiału w okrągły zarodek stopu wolframu)
5. Spiek
(Zarodek stopu wolframu przechodzi takie etapy, jak odtłuszczanie termiczne, spiekanie i kształtowanie w celu utworzenia końcowego pierścienia ze stopu wolframu)
6. Drobne szlifowanie i polerowanie
(Udoskonal i wypoleruj pierścień wolframowy, aby poprawić jego gładkość i precyzję powierzchni)
Tłoczniki: Zastosowanie pierścieni ze stali wolframowej w tłocznikach znacznie poprawia stabilność i niezawodność tłoczników oraz zwiększa wydajność i bezpieczeństwo produkcji. Doskonałe właściwości pierścieni ze stali wolframowej, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie i wysoka odporność na korozję, pozwalają formie zachować wysoką precyzję i stabilność podczas procesu tłoczenia, poprawić jakość produktu i wydajność produkcji, a także wydłużyć żywotność formy, redukując koszty produkcji i wydatki na konserwację.
Typowe problemy z pierścieniami wolframowymi obejmują głównie kruchość elektrody wolframowej spowodowaną nadmiernym zużyciem prądu, pękanie powierzchniowe i łatwe pękanie podczas ostrzenia.
Główną przyczyną kruchości i równomiernego pękania elektrod wolframowych jest długotrwałe użytkowanie w warunkach wysokiego prądu. Kiedy temperatura osiąga temperaturę rekrystalizacji ziaren wolframu (1600 ℃), ziarna wolframu stają się okrągłe, długie i grube, co prowadzi do kruchości elektrod wolframowych. Rozwiązania obejmują dostosowanie wielkości prądu, unikanie długotrwałego użytkowania przy wysokim natężeniu oraz dobór odpowiedniej średnicy i kąta elektrody wolframowej.