ਟੰਗਸਟਨ ਸਕਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਾਇਰ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਚੁਣੀ ਗਈ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਐਨੀਲਡ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਰੋੜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਮਰੋੜੀ ਹੋਈ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟ੍ਰੈਂਡਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਸਟ੍ਰੈਂਡਡ ਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।