ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ MLa ਤਾਰ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਐਮਐਲਏ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਫਰਨੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਤਾਰ ਵਜੋਂ। ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

  • ਕਿਹੜੀ ਤਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ ਅਤੇ ਨਿਕ੍ਰੋਮ, ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ।

2. ਟੰਗਸਟਨ: ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੈਂਡੀਸੈਂਟ ਲਾਈਟ ਬਲਬ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ।

3. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲੈਟੀਨਮ: ਪਲੈਟੀਨਮ ਤਾਰ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਥਰਮੋਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਤਾਰਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

MLa-ਤਾਰ-5-300x300
  • ਕੀ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਤਾਰ ਦਾ ਠੰਡੇ ਤਾਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂਕ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿੰਨਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹਿੰਸਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਟੱਕਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਰਮਾਣੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਰ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਕਾਰਨ ਪਰਮਾਣੂ ਘੱਟ ਥਿੜਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਸਬੰਧ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।

MLa-ਤਾਰ-4-300x300
  • ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਨਤੀਜੇ ਹਨ:

1. ਹੀਟਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਉੱਚ-ਰੋਧਕ ਤਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਸਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟੋਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ।

2. ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ: ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਰੋਧਕ ਤਾਰਾਂ ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ-ਰੋਧਕ ਤਾਰਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਕਲਾਈਜ਼ਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

MLa-ਤਾਰ-3-300x300

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!

ਵੀਚੈਟ: 15138768150

ਵਟਸਐਪ: +86 15138745597

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ