ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਰ ਤੱਤ W ਆਕਾਰ U ਆਕਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ
ਡਬਲਯੂ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਰ ਤੱਤ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਯੂ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਰ ਤੱਤ, ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਬਲਯੂ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਪ | ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ |
ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਹੇਨਾਨ, ਲੁਓਯਾਂਗ |
ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਨਾਮ | FORFGD |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਉਦਯੋਗ |
ਆਕਾਰ | U ਆਕਾਰ ਜਾਂ W ਆਕਾਰ |
ਸਤ੍ਹਾ | ਕਾਲਾ ਚਮੜਾ |
ਸ਼ੁੱਧਤਾ | 99.95% ਘੱਟੋ-ਘੱਟ |
ਸਮੱਗਰੀ | ਸ਼ੁੱਧ ਮੋ |
ਘਣਤਾ | 10.2g/cm3 |
ਪੈਕਿੰਗ | ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੇਸ |
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
ਮੁੱਖ ਭਾਗ | ਮੋ > 99.95% |
ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
ਸਮੱਗਰੀ | ਟੈਸਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (℃) | ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਪ੍ਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
ਐਮ.ਐਲ.ਆਰ | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲੁਓਯਾਂਗ ਸਿਟੀ, ਹੇਨਾਨ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਲੁਓਯਾਂਗ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖਾਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;
2. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ 15 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
3. ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
4. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰਿਫੰਡ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
2. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
3. ਸਫਾਈ ਅਤੇ sintering
4. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
5. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਇਲਾਜ
6. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ
7. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਨ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਇਸਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਜਾਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗਾਰੰਟੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਾਇਰ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ 1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਖਾਸ ਭੱਠੀ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੋਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 60 ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਭੱਠੀ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅੜਿੱਕਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਉੱਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।