wolfraam schijfring wolfraam plaatring

Korte beschrijving:

Wolfraam schijfringen zijn meestal gemaakt van massieve wolfraamplaten in de vorm van schijven, terwijl wolfraam schijfringen zijn gemaakt van dunne wolfraamplaten die in een ringvorm zijn gevormd.


Productdetail

Productlabels

Productbeschrijvingen

Wolfraamschijfring is een ring die is samengesteld uit het hardste metaal op aarde, veel harder dan een titaniumring en duurzamer dan een gouden ring. Dit type ring wordt meestal gebruikt voor afdichtingen, schijfrollen, instrumenten, enz. De hardheid van wolfraamschijfringen is extreem hoog, ongeveer 10 keer harder dan goud, 5 keer harder dan gereedschapsstaal en 4 keer harder dan titanium.

Vanwege de extreem hoge hardheid kan wolfraamcarbide zijn vorm en lichtgevende tijd gedurende een langere periode behouden in vergelijking met elke andere ring op de markt. Daarom staat het bekend als de "permanente polijstring". Bovendien buigen wolfraamschijfringen niet en hebben ze een extreem hoge slijtvastheid, waardoor ze een van de meest slijtvaste ringen op aarde zijn. ‌

Productspecificaties

Afmetingen Als uw tekeningen
Plaats van herkomst Luoyang, Henan
Merknaam FGD
Sollicitatie Medisch, industrie
Vorm Ronde
Oppervlak Gepolijst
Zuiverheid 99,95%
Materiaal Puur W
Dikte 19,3 g/cm3
Dikte 0,1 mm-10 mm
Diameter 0,5 mm ~ 250 mm
Wolfraam schijfring

Chemische samenstelling

Belangrijkste componenten

W>99,95%

Onzuiverheidsgehalte≤

Pb

0,0005

Fe

0,0020

S

0,0050

P

0,0005

C

0,01

Cr

0,0010

Al

0,0015

Cu

0,0015

K

0,0080

N

0,003

Sn

0,0015

Si

0,0020

Ca

0,0015

Na

0,0020

O

0,008

Ti

0,0010

Mg

0,0010

Waarom voor ons kiezen

1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;

2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.

3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.

4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.

Wolfraam schijfring (3)

Productiestroom

1. voorbereiding van grondstoffen

(Ten eerste worden zeer zuivere grondstoffen gebruikt om wolfraamoxide te reduceren via een volledige waterstofreductieoven, waardoor hoogzuiver wolfraampoeder ontstaat.)

2. poedermenging

(Meng vervolgens wolfraampoeder met andere noodzakelijke legeringselementen (zoals nikkel, ijzer, kobalt, enz.) om wolfraamlegeringspoeder te vormen.)

3. vorming

(Toevoegen van een vormmiddel aan wolfraamlegeringspoeder, na mengen, granuleren en vacuümdrogen, zeven om korrelige materialen te verkrijgen)

4. Drukken

(Het korrelige materiaal in een cirkelvormig embryo van wolfraamlegering drukken)

5. Sinterklaas

(Het embryo van de wolfraamlegering ondergaat stappen zoals thermisch ontvetten, sinteren en vormgeven om de uiteindelijke ring van wolfraamlegering te vormen)

6. Fijn slijpen en polijsten
(Verfijn en polijst de wolfraamring om de gladheid en precisie van het oppervlak te verbeteren)

Toepassingen

Stempelmatrijs: De toepassing van wolfraamstalen ringen in stempelmatrijzen verbetert de stabiliteit en betrouwbaarheid van de matrijzen aanzienlijk en verbetert de productie-efficiëntie en veiligheid. De uitstekende eigenschappen van wolfraamstalen ringen, zoals hoge sterkte, hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge corrosieweerstand, zorgen ervoor dat de mal tijdens het stempelproces een hoge precisie en stabiliteit kan behouden, de productkwaliteit en productie-efficiëntie kan verbeteren en ook de levensduur kan verlengen. levensduur van de matrijs, waardoor de productiekosten en onderhoudskosten worden verlaagd. ‌

Wolfraam schijfring (2)

Certificaten

证书1 (1)
证书1 (3)

Verzendingsdiagram

1
2
3
Wolfraam schijfring (4)

Veelgestelde vragen

Wat zijn de redenen voor een breuk van de wolfraamschijfring?

De meest voorkomende problemen met wolfraamringen zijn voornamelijk de broosheid van de wolfraamelektrode, veroorzaakt door overmatig stroomverbruik, spoelbreuk en gemakkelijk barsten tijdens het slijpen. ‌

De belangrijkste reden voor de broosheid en uniforme breuk van wolfraamelektroden is langdurig gebruik onder hoge stroomomstandigheden. Wanneer de temperatuur de herkristallisatietemperatuur van wolfraamkorrels (1600 ℃) bereikt, worden de wolfraamkorrels rond, lang en grof, wat leidt tot de broosheid van wolfraamelektroden. De oplossingen omvatten het aanpassen van de stroomsterkte, het vermijden van langdurig gebruik onder hoge stroomsterkte en het selecteren van de juiste diameter en hoek van de wolfraamelektrode. ‌


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons