Wolfraam wordt in wapens gebruikt vanwege zijn uitzonderlijke hardheid en hoge dichtheid. Deze eigenschappen maken het geschikt voor gebruik in pantserdoordringende munitie, zoals pantserdoordringende kogels en tankgranaten. Door de hardheid van wolfraam kan het gepantserde doelen binnendringen, terwijl de hoge dichtheid bijdraagt ​​aan het vermogen om bij een botsing een hoge kinetische energie en momentum te behouden. Deze combinatie van hardheid en dichtheid maakt wolfraam een ​​belangrijk materiaal voor militaire toepassingen.

 Molybdeen piercingwordt in verschillende industrieën gebruikt vanwege zijn unieke eigenschappen, waaronder een hoog smeltpunt, sterkte en corrosieweerstand. Enkele toepassingsgebieden voor molybdeen piercings zijn onder meer: ​​Metaalbewerking: Molybdeen wordt gebruikt als piercingmateriaal in de metaalbewerking, zoals voor het ponsen en snijden van roestvrij staal, koolstofstaal en andere legeringen bij de productie van industriële componenten en producten. Glasindustrie: Molybdeen wordt in de glasindustrie gebruikt voor het perforeren en vormen van glas, vooral bij de productie van glaswerk, glazen containers en speciale glasproducten. Productie van draad en staaf: Molybdeen wordt gebruikt voor het ponsen en trekken van draad en staaf bij de vervaardiging van elektrische componenten, verwarmingselementen en speciale legeringen. Elektronica: Molybdeen wordt in de elektronica-industrie gebruikt voor stempel- en ponstoepassingen bij de vervaardiging van elektronische componenten, zoals de productie van halfgeleiders en dunnefilmcircuits. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van toepassingsgebieden voor molybdeenperforatie die het belang ervan in verschillende industriële processen aantonen.

De productie van molybdeendoornpluggen omvat doorgaans een combinatie van bewerkings-, metaalvormings- en afwerkingsprocessen. Hieronder volgen typische stappen die betrokken zijn bij de productiemethode:

Selectie van grondstoffen: Selecteer hoogwaardige molybdeenstaven of staven als grondstof voor de productie van doornpluggen. Molybdeen werd gekozen vanwege zijn hoge smeltpunt, sterkte en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor toepassingen die hoge temperaturen en mechanische eigenschappen vereisen. Bewerking: De molybdeenstaaf wordt machinaal bewerkt om de oorspronkelijke vorm van de doornplug te vormen. Het kan daarbij gaan om draai-, frees- of boorwerkzaamheden om de gewenste afmetingen en oppervlakte-eigenschappen te verkrijgen. CNC-bewerking (computer numerieke besturing) maakt nauwkeurig vormgeven en snijden mogelijk. Metaalvormen: Een machinaal bewerkte molybdeenplano wordt vervolgens onderworpen aan een metaalvormproces zoals buigen, smeden of extrusie om de specifieke kenmerken en contouren van de doornplug te creëren. Als bijvoorbeeld een taps toelopende of conische vorm vereist is voor een doornplug, worden metaalvormtechnieken gebruikt om de gewenste geometrie te bereiken. Warmtebehandeling: Na het vormen en vormgeven kan de molybdeendoornplug een warmtebehandelingsproces ondergaan om de mechanische eigenschappen, zoals sterkte en hardheid, te verbeteren. Gloeien of sinteren op hoge temperatuur kan worden gebruikt om de microstructuur te optimaliseren en restspanningen te elimineren. AFWERKING: Molybdeen doornpluggen ondergaan een nabewerking om de maatnauwkeurigheid en de gladheid van het oppervlak te garanderen en eventuele defecten te elimineren. Dit kan polijsten, slijpen of andere methoden voor oppervlaktevoorbereiding omvatten om de vereiste oppervlakteafwerking en geometrische toleranties te bereiken. Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de maatnauwkeurigheid, materiaalintegriteit en algehele kwaliteit van de molybdeendoornpluggen te inspecteren en verifiëren. Niet-destructieve testmethoden, dimensionale metrologie en visuele inspectie kunnen worden gebruikt om naleving van de specificaties te garanderen. Door deze productiestappen te volgen, kunnen fabrikanten molybdeendoornpluggen produceren met de kenmerken en prestatiekenmerken die vereist zijn voor de beoogde toepassing.