Molybdeen doornplug voor het doorboren van naadloze stalen buizen
De productie van molybdeendoornpluggen omvat doorgaans een combinatie van bewerkings-, metaalvormings- en afwerkingsprocessen. Hieronder volgen typische stappen die betrokken zijn bij de productiemethode:
Selectie van grondstoffen: Selecteer hoogwaardige molybdeenstaven of staven als grondstof voor de productie van doornpluggen. Molybdeen werd gekozen vanwege zijn hoge smeltpunt, sterkte en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor toepassingen die hoge temperaturen en mechanische eigenschappen vereisen. Bewerking: De molybdeenstaaf wordt machinaal bewerkt om de oorspronkelijke vorm van de doornplug te vormen. Het kan daarbij gaan om draai-, frees- of boorwerkzaamheden om de gewenste afmetingen en oppervlakte-eigenschappen te verkrijgen. CNC-bewerking (computer numerieke besturing) maakt nauwkeurig vormgeven en snijden mogelijk. Metaalvormen: Een machinaal bewerkte molybdeenplano wordt vervolgens onderworpen aan een metaalvormproces zoals buigen, smeden of extrusie om de specifieke kenmerken en contouren van de doornplug te creëren. Als bijvoorbeeld een taps toelopende of conische vorm vereist is voor een doornplug, worden metaalvormtechnieken gebruikt om de gewenste geometrie te bereiken. Warmtebehandeling: Na het vormen en vormgeven kan de molybdeendoornplug een warmtebehandelingsproces ondergaan om de mechanische eigenschappen, zoals sterkte en hardheid, te verbeteren. Gloeien of sinteren op hoge temperatuur kan worden gebruikt om de microstructuur te optimaliseren en restspanningen te elimineren. AFWERKING: Molybdeen doornpluggen ondergaan een nabewerking om de maatnauwkeurigheid en de gladheid van het oppervlak te garanderen en eventuele defecten te elimineren. Dit kan polijsten, slijpen of andere methoden voor oppervlaktevoorbereiding omvatten om de vereiste oppervlakteafwerking en geometrische toleranties te bereiken. Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de maatnauwkeurigheid, materiaalintegriteit en algehele kwaliteit van de molybdeendoornpluggen te inspecteren en verifiëren. Niet-destructieve testmethoden, dimensionale metrologie en visuele inspectie kunnen worden gebruikt om naleving van de specificaties te garanderen. Door deze productiestappen te volgen, kunnen fabrikanten molybdeendoornpluggen produceren met de kenmerken en prestatiekenmerken die vereist zijn voor de beoogde toepassing.
Molybdeendoornpluggen worden vaak gebruikt in de naadloze buizen- en pijpindustrie. Deze pluggen worden tijdens het productieproces in holle werkstukken (buizen of pijpen) gestoken om de maatnauwkeurigheid te garanderen en defecten zoals ovaliteit of golving te voorkomen. Het molybdeenmateriaal werd gekozen vanwege zijn hoge sterkte bij hoge temperaturen, weerstand tegen corrosie en het vermogen om de hoge temperaturen en drukken te weerstaan die gepaard gaan met het fabricageproces van buizen. Specifieke toepassingen voor molybdeen doornpluggen zijn onder meer: Productie van naadloze buizen: Molybdeen doornpluggen worden gebruikt bij de productie van naadloze buizen als vormgereedschap om de binnendiameter en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te behouden. Deze doornpluggen zijn van cruciaal belang voor het geleiden en ondersteunen van het werkstuk om de gewenste afmetingen en oppervlakteafwerking te bereiken terwijl het de thermische doorsteek-, rek- en walsprocessen ondergaat. Heetwalsen en doorboren: Tijdens het warmwalsen en doorboren worden molybdeen doornpluggen gebruikt om de vorming van plooien, excentriciteit en oppervlaktedefecten in naadloze buizen te voorkomen. Door interne ondersteuning en vormgeving te bieden, helpen doornpluggen de productie van hoogwaardige, uniforme producten met consistente afmetingen te garanderen. Omgevingen met hoge temperaturen: Het gebruik van molybdeen doornpluggen is vooral gunstig in productieomgevingen met hoge temperaturen, waar het hoge smeltpunt en de uitstekende thermische eigenschappen van het materiaal het mogelijk maken om de extreme omstandigheden te weerstaan die zich voordoen tijdens de productie van buizen.
Over het geheel genomen spelen molybdeen doornpluggen een sleutelrol bij het waarborgen van de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en integriteit van naadloze buizen, en helpen ze uiteindelijk bij het produceren van hoge prestaties voor verschillende industrieën, zoals de auto-, ruimtevaart-, olie- en gassector, enz..
| Productnaam | Molybdeen doornplug |
| Materiaal | Mo |
| Specificatie | Aangepast |
| Oppervlak | Zwarte huid, alkalisch gewassen, gepolijst. |
| Techniek | Sinterproces, bewerking |
| Smeltpunt | 2600℃ |
| Dikte | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
