Wolfraam elektrodenworden vaak gebruikt bij lassen en andere elektrische toepassingen. De productie en verwerking van wolfraamelektroden omvat verschillende stappen, waaronder de productie van wolfraampoeder, persen, sinteren, machinale bewerking en eindinspectie. Het volgende is een algemeen overzicht van het productieproces van wolfraamelektroden: Productie van wolfraampoeder: Dit proces produceert eerst wolfraampoeder door wolfraamoxide (WO3) te reduceren met waterstof bij hoge temperaturen. Het resulterende wolfraampoeder wordt vervolgens gebruikt als belangrijkste grondstof voor de productie van wolfraamelektroden. Persen: Het wolfraampoeder wordt door middel van een persproces in de gewenste vorm en maat geperst. Dit kan het gebruik van een hoogspanningsmachine inhouden om wolfraampoeder te vormen in de vorm van een cilindrische staaf die als elektrode kan worden gebruikt. Sinteren: Het geperste wolfraampoeder wordt vervolgens bij hoge temperatuur in een gecontroleerde atmosfeer gesinterd tot een massief blok. Bij sinteren wordt het geperste poeder verwarmd tot het punt waarop de afzonderlijke deeltjes aan elkaar hechten en een dichte vaste structuur vormen.

Deze stap helpt het wolfraammateriaal verder te versterken en de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren. Bewerking: Na het sinteren wordt het wolfraammateriaal machinaal bewerkt om de uiteindelijke maat en vorm te verkrijgen die vereist is voor het specifieke type elektrode. Het kan hierbij gaan om processen zoals draaien, frezen, slijpen of andere bewerkingen om de gewenste vorm en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Eindinspectie en testen: Afgewerkte wolfraamelektroden ondergaan strenge inspecties en tests om ervoor te zorgen dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen. Dit kunnen dimensionale inspecties, visuele inspecties en verschillende tests omvatten om mechanische eigenschappen en prestatiekenmerken te evalueren. Aanvullende processen (optioneel): Afhankelijk van de specifieke vereisten van de elektrode kunnen aanvullende processen zoals oppervlaktebehandeling, coating of precisieslijpen worden uitgevoerd om de prestaties van de elektrode voor een specifieke toepassing verder te verbeteren. Verpakking en distributie: Zodra wolfraamelektroden zijn vervaardigd en geïnspecteerd, worden ze verpakt en gedistribueerd volgens industrienormen voor gebruik bij lassen, elektrische ontladingsbewerking (EDM) of andere toepassingen. Het is vermeldenswaard dat de specifieke details van het productieproces van wolfraamelektroden kunnen variëren, afhankelijk van het elektrodetype, de beoogde toepassing en het proces en de apparatuur van de fabrikant. Fabrikanten kunnen ook aanvullende stappen ondernemen om aan de eisen van specifieke industrieën en toepassingen te voldoen.