WCE/WT/WP/WL/WZ tig lasdraad wolfraamelektrode
Wolfraamelektrode tig-lasstaaf
Chemische samenstelling:
Type | Stoffen | Toegevoegd oxide% | Onzuiverhedengehalte % | Wolfraam % | Kleur teken |
WC20 | CeO2 | 1,8-2,0 | <0,20 | Overig | Grijs |
WL10 | La2O3 | 0,8-1,2 | <0,20 | Overig | Zwart |
WL15 | La2O3 | 1,3-1,7 | <0,20 | Overig | goudgeel |
WL20 | La2O3 | 1,8-2,2 | <0,20 | Overig | Hemelsblauw |
WZ3 | ZrO2 | 0,2-0,4 | <0,20 | Overig | Bruin |
WZ8 | ZrO2 | 0,7-0,9 | <0,20 | Overig | Wit |
WT10 | ThO2 | 0,9-1,2 | <0,20 | Overig | Geel |
WT20 | ThO2 | 1,7-2,2 | <0,20 | Overig | Rood |
WT30 | ThO2 | 2,8-3,2 | <0,20 | Overig | Paars |
WT40 | ThO2 | 3,8-4,2 | <0,20 | Overig | Oranje |
WP | – | – | <0,20 | Overig | Groente |
WJ20 | J2O3 | 1,8-2,2 | <0,20 | Overig | Blauw |
WR | – | 1,2-2,5 | <0,20 | Overig | Roze |
Maat:
Diameter | Diametertolerantie | Lengte | Lengte tolerantie | |
mm | inch | mm | mm | mm |
1 | 1/25 | (+/-)0,01 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
1.2 | 6/125 | (+/-)0,01 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
1.6 | 1/16 | (+/-)0,02 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
2 | 2/25 | (+/-)0,02 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
2.4 | 3/32 | (+/-)0,02 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
3 | 3/25 | (+/-)0,03 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
3.2 | 1/8 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
4 | 5/32 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
4.8 | 3/16 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
5 | 1/5 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
6 | 15/64 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
6.4 | 1/4 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
8 | 5/16 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
10 | 2/5 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
Opmerking:Als u andere wolfraamwolframelektroden nodig heeft, stuur ons dan de aanvraag inclusief
aanduiding en lengte*diameter.
wolfraam laselektrode:
1. Het werd gebruikt bij booglassen met het Tungsten Inert Gas (TIG) proces of bij plasmalassen.
2. Bij beide processen worden de elektrode, de boog en het smeltbad beschermd tegen atmosferische vervuiling door een inert gas.
3. Het werd gebruikt omdat het bestand is tegen zeer hoge temperaturen met minimaal smelten of erosie.
4. het is gemaakt door poedermetallurgie en wordt na het sinteren op maat gevormd.
Functie
• Lage elektronische functie• Goede geleiding
• Goed elektronenemissievermogen
• Goede mechanische snijprestaties
• Hoge elasticiteitsmodulus, lage dampdruk
• Hoge herkristallisatietemperatuur |