De productie van molybdeenplaten en pakkingen omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen:

1. Productie van molybdeenpoeder: dit proces produceert eerst molybdeenpoeder door waterstofreductie van molybdeenoxide en andere technologieën. Dit resulteert in de vorming van een molybdeenpoeder met hoge zuiverheid.

2. Poederverdichting: Het molybdeenpoeder wordt vervolgens in een vaste vorm geperst met behulp van methoden zoals koudpersen of isostatisch persen. Deze stap helpt bij het vormen van het groene lichaam met de gewenste vorm en grootte.

3. Sinteren: Het groene lichaam wordt bij hoge temperatuur in een gecontroleerde atmosfeer gesinterd, meestal in een vacuüm- of waterstofomgeving. Sinteren helpt de molybdeendeeltjes aan elkaar te binden, waardoor een sterk en dicht molybdeenblad of pakkingmateriaal ontstaat.

4. Heet walsen: Om molybdeenplaten te produceren, wordt het gesinterde molybdeenmateriaal warmgewalst om de vereiste dikte en oppervlakteafwerking te bereiken. Het proces omvat het verwarmen van het materiaal tot hoge temperaturen en het door een walserij leiden om de dikte te verminderen en de mechanische eigenschappen te verbeteren.

5. Bewerking: De gewalste molybdeenplaat wordt vervolgens machinaal bewerkt om de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking te bereiken die vereist zijn voor de specifieke toepassing. Het kan daarbij gaan om processen als snijden, frezen of slijpen.

6. Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat molybdeenplaten en pakkingen voldoen aan de vereiste specificaties, waaronder maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en materiaaleigenschappen zoals sterkte en ductiliteit.

Door deze productiestappen te volgen, kunnen fabrikanten hoogwaardige molybdeenplaten en pakkingen produceren die geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen en druk, waardoor betrouwbare afdichting en prestaties in veeleisende omgevingen worden geboden.