molybdeen verwarmingselementen W-vorm U-vormige verwarmingsdraad
W-vormige molybdeen verwarmingselementen zijn ontworpen om een groter verwarmingsoppervlak te bieden, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een uniforme verwarming van grote oppervlakken vereisen. Ze worden vaak gebruikt in industriële ovens, warmtebehandelingsprocessen en de productie van halfgeleiders.
U-vormige molybdeen verwarmingselementen zijn daarentegen ideaal voor toepassingen waarbij geconcentreerde verwarming in een specifieke ruimte vereist is. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen zoals vacuümovens, sinterprocessen en chemische reacties bij hoge temperaturen.
Zowel W-vormige als U-vormige molybdeen verwarmingselementen kunnen worden gemaakt met behulp van molybdeen verwarmingsdraad, dat bekend staat om zijn hoge temperatuurbestendigheid en duurzaamheid. Verwarmingsdraad kan in de gewenste configuratie worden opgerold en gevormd om efficiënte en betrouwbare verwarmingselementen te creëren voor een verscheidenheid aan industriële en wetenschappelijke toepassingen.
| Afmetingen | Als uw vereisteaanpassing |
| Plaats van herkomst | Henan, Luoyang |
| Merknaam | FORFGD |
| Sollicitatie | Industrie |
| Vorm | U-vorm of W-vorm |
| Oppervlak | Zwart leer |
| Zuiverheid | 99,95% min |
| Materiaal | Puur Mo |
| Dikte | 10,2 g/cm3 |
| Verpakking | Houten kist |
| Functie | Bestand tegen hoge temperaturen |
| Belangrijkste componenten | Mo> 99,95% |
| Onzuiverheidsgehalte≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materiaal | Testtemperatuur (℃) | Plaatdikte (mm) | Pre-experimentele warmtebehandeling |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1u |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1u |
|
| 1800 | 6,0 | 1800℃/1u |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1u |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1u |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1u |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3u |
|
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3u |
|
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3u |
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. Voorbereiding van grondstoffen
2. Bereiding van molybdeendraad
3. Reinigen en sinteren
4. Oppervlaktebehandeling
5. Bestand tegen hoge temperaturen
6. Isolatiebehandeling
7. Testen en inspectie
De gebruiksomstandigheden van molybdeen verwarmingsdraad omvatten voornamelijk de gebruiksomgeving, het ontwerp van de grootte en vorm, de selectie van de weerstand en de installatiemethode.
Gebruiksomgeving: Molybdeen verwarmingsdraad wordt meestal gebruikt in een door vacuüm of door inert gas beschermde omgeving, zoals in hogetemperatuurapparatuur zoals vacuümovens. De keuze voor deze omgeving helpt de stabiliteit van molybdeen verwarmingsdraad te behouden en de levensduur ervan te verlengen.
Grootte en vormontwerp: De grootte en vorm van de molybdeenverwarmingsstrip moeten worden bepaald op basis van de grootte en interne structuur van de vacuümoven om ervoor te zorgen dat deze de materialen in de oven gelijkmatig kan verwarmen. Tegelijkertijd moet bij de vorm van de molybdeen verwarmingsstrip ook rekening worden gehouden met de plaatsing van het materiaal en het warmtegeleidingspad om de verwarmingsefficiëntie te verbeteren.
Selectie van weerstand: De weerstand van de molybdeen-verwarmingsstrip heeft invloed op het verwarmingseffect en het energieverbruik. Over het algemeen geldt dat hoe lager de soortelijke weerstand, hoe beter het verwarmingseffect, maar het energieverbruik zal dienovereenkomstig ook toenemen. Daarom is het tijdens het ontwerpproces noodzakelijk om de juiste soortelijke weerstand te kiezen op basis van de werkelijke behoeften.
Installatiemethode: De molybdeen verwarmingsstrip moet op de beugel in de vacuümoven worden bevestigd en op een bepaalde afstand worden gehouden voor warmteafvoer. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van direct contact tussen de molybdeen verwarmingsstrip en de ovenwand om kortsluiting of oververhitting te voorkomen.
Deze gebruiksomstandigheden garanderen de effectiviteit en veiligheid van molybdeen verwarmingsdraden in specifieke omgevingen, terwijl ze ook garanties bieden voor hun toepassing in omgevingen met hoge temperaturen.
De tijd die een molybdeendraadoven nodig heeft om op te warmen tot 1500 graden Celsius kan variëren, afhankelijk van de specifieke oven, het vermogen ervan en de begintemperatuur van de oven. Algemeen wordt echter geschat dat het voor een hogetemperatuuroven die een temperatuur van 1500 graden Celsius kan bereiken ongeveer 30 tot 60 minuten nodig heeft om van kamertemperatuur op te warmen tot de vereiste bedrijfstemperatuur.
Het is vermeldenswaard dat de verwarmingstijden kunnen worden beïnvloed door factoren zoals de grootte en isolatie van de oven, het opgenomen vermogen en het specifieke gebruikte verwarmingselement. Bovendien beïnvloeden de begintemperatuur van de oven en de omgevingsomstandigheden van de omgeving ook de verwarmingstijd.
Om nauwkeurige verwarmingstijden te verkrijgen, wordt aanbevolen de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de specifieke molybdeenoven die wordt gebruikt.
Het beste gas voor molybdeendraadovens is gewoonlijk waterstof met een hoge zuiverheid. Omdat waterstof inert en reducerend is, wordt het vaak gebruikt in hogetemperatuurovens voor molybdeen en andere vuurvaste metalen. Bij gebruik als ovenatmosfeer helpt waterstof oxidatie en vervuiling van molybdeendraad bij hoge temperaturen te voorkomen.
Het gebruik van zeer zuivere waterstof helpt bij het creëren van een schone en gecontroleerde atmosfeer in de oven, wat van cruciaal belang is om te voorkomen dat zich tijdens het verwarmen oxiden op de molybdeendraad vormen. Dit is vooral belangrijk omdat molybdeen gemakkelijk oxideert bij hoge temperaturen, en de aanwezigheid van zuurstof of andere reactieve gassen de prestaties ervan kunnen verminderen.
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de gebruikte waterstof een hoge zuiverheid heeft om het risico op besmetting te minimaliseren en de vereiste eigenschappen van de molybdeendraad te behouden. Bovendien moet de oven worden ontworpen om de waterstofstroom veilig te hanteren en te controleren om een veilige werking te garanderen. Wanneer u waterstof of een ander gas in een molybdeenoven gebruikt, volg dan altijd de richtlijnen en veiligheidsaanbevelingen van de fabrikant.
