hoge hardheid wolfraam kotterbaar met binnendraad
Kotterbaren zijn belangrijke gereedschappen die worden gebruikt bij bewerkingen om de binnendiameter van een werkstuk te vergroten of af te werken. Ze zijn er in verschillende typen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en verwerkingsvereisten. Enkele veel voorkomende soorten kotterbaren zijn:
1. Massieve kotterbaren: Dit zijn gereedschappen uit één stuk, gemaakt van massief staafmateriaal. Ze zijn veelzijdig en kunnen bij allerlei boorwerkzaamheden worden gebruikt.
2. Wisselplaatbaren: Deze kotterbaren zijn voorzien van vervangbare hardmetalen inzetstukken voor eenvoudig en kosteneffectief gereedschaponderhoud. Wanneer de wisselplaat slijt, kan deze worden geïndexeerd of vervangen, waardoor de standtijd wordt verlengd.
3. Hardmetalen kotterbaren: Deze kotterbaren zijn gemaakt van hardmetaal, een hard en slijtvast materiaal. Hardmetalen kotterbaren zijn geschikt voor hogesnelheidsbewerkingen en zijn bestand tegen zware snijkrachten.
4. Trillingsdempende kotterbaren: Deze kotterbaren zijn ontworpen om trillingen tijdens de bewerking te minimaliseren, waardoor de oppervlakteafwerking wordt verbeterd en de standtijd wordt verlengd, vooral bij kottertoepassingen met grote reikwijdte of diepe gaten.
5. Dubbel gesneden kotterbaren: Deze kotterbaren hebben twee snijkanten die de productiviteit verhogen en de oppervlakteafwerking bij bepaalde toepassingen verbeteren.
6. Kotterkop met kotterbaar: De kotterkop wordt in combinatie met de kotterbaar gebruikt om nauwkeurige bewerkingen van het binnengat uit te voeren. Steek de kotterbaar in de kotterkop en pas deze aan om de gewenste diameter en oppervlakteafwerking te bereiken.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten kotterbaren die verkrijgbaar zijn, elk met unieke kenmerken en voordelen om aan specifieke bewerkingsvereisten te voldoen. De keuze van het kotterbaartype hangt af van factoren zoals het werkstukmateriaal, de gewenste oppervlakteafwerking, de diepte en diameter van het gat en de specifieke bewerkingsomstandigheden.
Het verschil tussen stalen kotterbaren en hardmetalen kotterbaren ligt voornamelijk in hun materiaalsamenstelling en prestatiekenmerken. Hier zijn enkele van de belangrijkste verschillen:
materiaal ingrediënt:
- Stalen kotterbaren: Stalen kotterbaren worden doorgaans gemaakt van snelstaal (HSS) of andere staallegeringen. Hoewel staal taai en duurzaam is, heeft het mogelijk niet hetzelfde niveau van hardheid en slijtvastheid als carbide.
- Hardmetalen kotterbaren: hardmetalen kotterbaren zijn gemaakt van wolfraamcarbide, een composietmateriaal dat wolfraam combineert met een hechtmetaal zoals kobalt. Wolfraamcarbide heeft een superieure hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid in vergelijking met staal.
Prestatiekenmerken:
- Standtijd van het gereedschap: Hardmetalen kotterbaren hebben doorgaans een langere standtijd dan stalen kotterbaren vanwege hun superieure hardheid en slijtvastheid. Dit vermindert gereedschapswissels en verhoogt de productiviteit.
- Snijsnelheid: Hardmetalen kotterbaren zijn bestand tegen hogere snijsnelheden en voedingen in vergelijking met staal, waardoor ze geschikt zijn voor bewerkingen op hoge snelheid.
- Oppervlakteafwerking: Hardmetalen kotterbaren produceren een fijnere oppervlakteafwerking omdat ze na verloop van tijd een scherpe snijkant behouden.
- Bewerkingstoepassingen: Stalen kotterbaren zijn geschikt voor algemene bewerking, terwijl hardmetalen kotterbaren over het algemeen beter geschikt zijn voor hoge precisie, hoge snelheid en zware bewerkingstoepassingen.
Kostenoverwegingen:
- Stalen kotterbaren zijn over het algemeen kosteneffectiever dan hardmetalen kotterbaren, waardoor ze een praktische keuze zijn voor minder veeleisende bewerkingstaken.
- De initiële kosten van hardmetalen kotterbaren kunnen hoger zijn, maar hun langere standtijd en prestatievoordelen kunnen op de lange termijn tot kostenbesparingen leiden.
Samenvattend hangt de keuze van stalen en hardmetalen kotterbaren af van specifieke bewerkingsvereisten, waaronder materiaaltype, snijomstandigheden, vereisten voor oppervlakteafwerking en kostenoverwegingen.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
