China 0,3 mm puur wolfraamschijfblad met gepolijst oppervlak Fabrikant en leverancier

0,3 mm puur wolfraam schijfblad met gepolijst oppervlak

Korte beschrijving:

0,3 mm zuivere wolfraamschijven met gepolijste oppervlakken worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder elektronica, ruimtevaart en medische apparatuur. Een gepolijst oppervlak verbetert de esthetiek en verbetert ook de weerstand van het materiaal tegen corrosie en slijtage. Het hoge smeltpunt en de uitstekende elektrische geleidbaarheid van wolfraam maken het geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en elektrische toepassingen.

Stuur een e-mail naar ons Downloaden als PDF

Productdetail

Producttags

Welke factoren houden verband met de dikte van wolfraamschijven?

De dikte van een wolfraamschijf wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de beoogde toepassing, mechanische eigenschappen en het productieproces. Enkele belangrijke factoren die verband houden met de dikte van wolfraamplaten zijn:

1. Toepassingsvereisten: De specifieke toepassing van de wolfraamplaat speelt een cruciale rol bij het bepalen van de vereiste dikte. Bij toepassingen voor stralingsafscherming kunnen bijvoorbeeld dikkere wolfraamschijven nodig zijn om adequate bescherming te bieden, terwijl dunnere schijven geschikt kunnen zijn voor de vervaardiging van elektronische componenten of halfgeleiders.

2. Mechanische sterkte: De dikte van de wolfraamplaat wordt meestal gekozen om te voldoen aan de mechanische sterkte-eisen, zoals bestand tegen hoge temperaturen, druk of slijtvastheid. Dikkere schijven zorgen voor grotere mechanische sterkte en duurzaamheid in zware omstandigheden.

3. Bewerkings- en fabricageprocessen: Het fabricageproces dat wordt gebruikt om wolfraamschijven te produceren, zoals walsen, smeden of machinaal bewerken, heeft invloed op de dikte die kan worden bereikt. De mogelijkheden van de productieapparatuur en het proces kunnen het bereik aan diktes bepalen dat op betrouwbare wijze kan worden geproduceerd.

4. Overwegingen met betrekking tot gewicht en ruimte: Bij sommige toepassingen zijn het gewicht en de grootte van de wolfraamschijf kritische factoren. Wanneer gewichts- en ruimtebeperkingen belangrijk zijn (zoals in de ruimtevaart of kleine elektronica), kunnen dunnere schijven de voorkeur hebben.

5. Materiaalkosten en beschikbaarheid: De kosten en beschikbaarheid van wolfraammateriaal hebben ook invloed op de keuze van de schijfdikte. Voor dikkere schijven zijn mogelijk meer materialen en verwerking nodig, wat mogelijk gevolgen heeft voor de kosten en beschikbaarheid.

Met deze factoren in gedachten wordt de dikte van de wolfraamschijf gekozen op basis van een combinatie van toepassingsspecifieke vereisten, mechanische eigenschappen, productiemogelijkheden en kostenoverwegingen.

Is het productieproces van wolfraamschijfplaten complex?

Ja, het productieproces van wolfraamplaten kan complex zijn vanwege de unieke eigenschappen van wolfraam en de precisie die vereist is voor de productie van platen. Het productieproces omvat doorgaans verschillende complexe stappen, waaronder materiaalselectie, smelten en gieten, machinaal bewerken en vormgeven, oppervlaktebehandeling en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen. De complexiteit ervan komt voort uit de behoefte aan hoge precisie, zuiverheid en uniformiteit van de uiteindelijke wolfraamschijf, evenals de gespecialiseerde apparatuur en expertise die nodig is voor de vervaardiging ervan.