Wolfraam plaat 99,95 zuiverheid wolfram plaat
Wolfraamplaat met een zuiverheid van 99,95% is een hoogwaardig materiaal en wordt vaak wolfraamplaat genoemd. Wolfraam, ook wel wolfraam genoemd, is een dicht en hard metaal met een hoog smeltpunt en uitstekende corrosieweerstand. Het wordt vaak gebruikt in een verscheidenheid aan industriële toepassingen, waaronder de productie van elektrische contacten, verwarmingselementen en stralingsafscherming.
| Afmetingen | Als uw vereiste |
| Plaats van herkomst | Henan, Luoyang |
| Merknaam | FGD |
| Sollicitatie | Medisch, Industrie, Oven, Elektron |
| Vorm | Als uw tekening |
| Oppervlak | Gepolijst, alkalisch wassen |
| Zuiverheid | 99,95% min |
| Materiaal | Puur W |
| Dikte | 19,3 g/cm3 |
| Verpakking | Houten kist |
| Belangrijkste componenten | W>99,95% |
| Onzuiverheidsgehalte≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Smeltpunt | 3410 ± 20 ℃ |
| Kookpunt | 5927℃ |
| De hardheid van Moh | 7.5 |
| Vickers-hardheid | 300-350 |
| samendrukbaarheid | 2,910-7 cm/kg |
| Torsiemodulus | 36000 MPa |
| Elasticiteitsmodulus | 35000-38000 MPa |
| Elektronische ontsnappingskracht | 4,55 eV |
| Gebruikstemperatuur | 1600℃-2500℃ |
| Gebruiksomgeving | Vacuümomgeving, of zuurstof, argon |
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. Voorbereiding van grondstoffen
2.Verdichting
3. Sinteren
4. Heet rollen
5. Gloeien
6. Oppervlaktebehandeling
7. Kwaliteitscontrole
8. Kwaliteitstesten
De toepassing van wolfraamplaten is zeer uitgebreid, inclusief maar niet beperkt tot het hoofdgedeelte van professionele darts, jachtgewichten, ballastvliegtuigen, kinetische energie-pantserdoorborende kogels voor zware bepantsering, stralingsafscherming, kogels, schroeven/golfbalhoofden, Bob/mobiel telefoons, klokvibrators, enz.
De toepassing van wolfraamplaten bestrijkt meerdere terreinen, van sportuitrusting tot militaire uitrusting. Op het gebied van sport worden wolfraamplaten gebruikt als het hoofdlichaam van darts, en hun hoge dichtheid en uitstekende fysieke eigenschappen maken darts nauwkeuriger. Op het gebied van schepen en de luchtvaart worden wolfraamplaten gebruikt als gewichten voor jachten, ballasten voor vliegtuigen en gewichten voor F1-raceauto's, die allemaal de rol van wolfraamplaten demonstreren bij het vergroten van de objectstabiliteit en het evenwicht. Bovendien worden wolfraamplaten ook gebruikt voor de vervaardiging van pantserdoorborende granaten met kinetische energie voor zware bepantsering, en als stralingsafschermingsmateriaal voor nucleaire U-vormige voedingen, röntgenstralen en andere medische apparatuur, wat hun unieke rol bij bescherming en afscherming aantoont.
De warmtebehandeling van wolfraamplaat omvat hoofdzakelijk drie fasen: verwarming, isolatie en koeling. De specifieke stappen zijn als volgt:
Verwarming: Plaats de wolfraamplaat in een verwarmingsoven en verhoog de temperatuur tot het gewenste bereik door middel van elektrische verwarming, gasverwarming en andere methoden. Tijdens het verwarmingsproces is het belangrijk om de temperatuur en de verwarmingssnelheid te regelen om oververhitting of plaatselijke oververhitting te voorkomen.
Isolatie: Nadat de verwarmingsfase is voltooid, moet de wolfraamplaat binnen een constant temperatuurbereik worden gehouden om de noodzakelijke faseovergang en diffusie van legeringselementen te voltooien. De isolatietijd moet worden bepaald op basis van specifieke vereisten en vereist doorgaans het handhaven van temperatuurstabiliteit gedurende een bepaalde periode.
Koeling: Nadat de verwarmings- en isolatiefasen zijn voltooid, moet de wolfraamplaat worden gekoeld. Afhankelijk van de specifieke vereisten kan worden gekozen voor natuurlijke koeling, luchtblazende koeling of waterdovende koeling. Tijdens het koelproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de koelsnelheid om defecten zoals scheuren of vervormingen te voorkomen.
Uiterlijkinspectie: Het oppervlak van wolfraamplaat wordt geïnspecteerd door visuele of optische instrumenten om te controleren op defecten zoals scheuren, poriën, insluitsels, enz.
Dimensionale inspectie: Gebruik meetinstrumenten om de afmetingen van wolfraamplaten te meten, inclusief dikte, breedte, lengte, enz., om ervoor te zorgen dat de afmetingen aan de vereisten voldoen.
Prestatietesten: Voer mechanische prestatietests uit op wolfraamplaten, zoals hardheid, treksterkte, vloeigrens, enz., om ervoor te zorgen dat hun mechanische eigenschappen aan de eisen voldoen.
Samenstellingsdetectie: Door gebruik te maken van chemische analyse- of spectrale analysemethoden wordt de inhoud van verschillende elementen in wolfraamplaten gedetecteerd om ervoor te zorgen dat de samenstelling aan de eisen voldoet.
Controle van het productieproces: controleer strikt de smelt-, wals-, gloeiende en andere productieprocessen van wolfraamplaten om een stabiele kwaliteit van de geproduceerde wolfraamplaten te garanderen.
Kwaliteitsmanagementsysteem: Zet een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem op om alle aspecten van de productie, verwerking, inspectie, enz. van wolfraamplaten uitgebreid te monitoren, om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de eisen voldoet.
Via de bovenstaande methoden kan uitgebreide kwaliteitscontrole en -controle worden uitgevoerd op wolfraamplaten om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit en prestaties aan de eisen voldoen en om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de producten te verbeteren.
