0,18 mm * 2000 m molybdeendraad voor EDM-snijden
Met behulp van hoogwaardige molybdeengrondstoffen, vervaardigd met gespecialiseerde apparatuur en unieke processen. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat 0,18 draadgesneden molybdeendraad de voordelen heeft dat het minder gevoelig is voor draadbreuk, een lange levensduur heeft, minder draaddichtheid, goede stabiliteit en hoge snijnauwkeurigheid. Tegelijkertijd kan het ook de hoogfrequente functionaliteit vergroten en de efficiëntie van de ruwe bewerking verbeteren. Bovendien is de dwarsdoorsnede van molybdeendraad met een draaddikte van 0,18 cirkelvormig en vacuümdicht om oxidatie en schimmelgroei te voorkomen, waardoor het geschikt is voor langdurige opslag. Deze eigenschappen maken 0,18 draadgesneden molybdeendraad tot een hoogwaardige keuze bij het snijden van draad.
| Afmetingen | 0,18 mm * 2000 m |
| Plaats van herkomst | Luoyang, Henan |
| Merknaam | FGD |
| Sollicitatie | WEDM |
| treksterkte | 240 MPa |
| Zuiverheid | 99,95% |
| Materiaal | Puur Mo |
| Dikte | 10,2 g/cm3 |
| Smeltpunt | 2623℃ |
| Kleur | Wit of wit |
| kookpunt | 4639℃ |
| Belangrijkste componenten | Mo> 99,95% |
| Onzuiverheidsgehalte≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Molybdeen draadtype | Diameter (inch) | Tolerantie (%) |
| Molybdeendraad voor elektrische ontladingsbewerking | 0,007" ~ 0,01" | ± 3% gewicht |
| Molybdeen spuitdraad | 1/16" ~ 1/8" | ± 1% tot 3% gewicht |
| molybdeen draad | 0,002" ~ 0,08" | ± 3% gewicht |
1. Onze fabriek is gevestigd in Luoyang City, provincie Henan. Luoyang is een productiegebied voor wolfraam- en molybdeenmijnen, dus we hebben absolute voordelen op het gebied van kwaliteit en prijs;
2. Ons bedrijf beschikt over technisch personeel met meer dan 15 jaar ervaring en we bieden gerichte oplossingen en suggesties voor de behoeften van elke klant.
3. Al onze producten ondergaan een strenge kwaliteitscontrole voordat ze worden geëxporteerd.
4. Als u defecte goederen ontvangt, kunt u contact met ons opnemen voor een terugbetaling.
1. Productie van molybdeenpoeder
(Deze stap is cruciaal voor het verkrijgen van zeer zuiver molybdeenmateriaal.)
2. Persen en sinteren
(Deze stap helpt om de gewenste dichtheid en mechanische eigenschappen te bereiken)
3. Draadtrekken
(Dit proces omvat meerdere tekenstappen om de gewenste draaddiameter te bereiken)
4. Reiniging en oppervlaktebehandeling
(Dit is belangrijk om de prestaties van de draad tijdens het EDM-proces te garanderen)
5. Opspoelen
(Het spoelproces zorgt ervoor dat de draad goed wordt opgewikkeld en gemakkelijk in EDM-machines kan worden ingevoerd)
De keuze van de diameterspecificaties voor het draadsnijden van molybdeendraad is cruciaal voor het garanderen van de verwerkingseffectiviteit en machine-efficiëntie. Op middelgrote draadsnijmachines wordt molybdeendraad met een diameter van 0,18 mm veel gebruikt vanwege de uitstekende duurzaamheid, stabiliteit en lange levensduur. Dit type molybdeendraad is niet alleen geschikt voor conventionele verwerking, maar zorgt ook voor goede verwerkingsresultaten bij meerdere snijprocessen. Daarom verdient bij het kiezen van de juiste molybdeendraaddiameterspecificatie de voorkeur 0,18 mm molybdeendraad.
In termen van diameter is de diameter van draadgesneden molybdeendraad gewoonlijk 0,18 mm, wat een gebruikelijke specificatie is. Daarnaast zijn er andere diameters verkrijgbaar, zoals 0,2 mm, 0,25 mm, enz. Deze molybdeendraden met verschillende diameters zijn geschikt voor verschillende draadsnijbehoeften.
Qua lengte bedraagt de lengte van molybdeendraad doorgaans 2000 meter of 2400 meter, waarbij de specifieke lengte per merk en product kan variëren. Sommige producten bieden vaste lengteopties, zoals een vaste lengte van 2000 meter, terwijl andere niet-vaste lengteopties bieden, waardoor gebruikers de juiste lengte kunnen kiezen op basis van hun eigen behoeften.
1. Gebruiksfrequentie: Hoe hoger de gebruiksfrequentie, hoe korter de levensduur van draadgesneden molybdeendraad. Omdat molybdeendraad tijdens gebruik onderhevig is aan slijtage en uitrekken, met schade tot gevolg. Daarom zijn het normale onderhoud en de planning van stilstand van de machine van cruciaal belang voor het verlengen van de levensduur van draadsnijdende molybdeendraad.
2. Materiaal van draadgesneden molybdeendraad: Het materiaal van draadgesneden molybdeendraad heeft ook invloed op de levensduur. Veel voorkomende materialen zijn onder meer harde legeringen, snelstaal, puur wolfraam, enz. Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken en levensduur. Molybdeendraad van harde legering heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en kan tijdens gebruik de scherpte van het mes gedurende een langere periode behouden. De levensduur bedraagt doorgaans ongeveer 120-150 uur; De levensduur van hogesnelheidsstaal-molybdeendraad is over het algemeen 80-120 uur; De levensduur van zuiver wolfraam-molybdeendraad is relatief kort, meestal rond de 50-80 uur.
3. Werkomgeving: De omgeving waarin de draadsnijmachine tijdens de verwerking werkt, kan ook de levensduur van de molybdeendraad beïnvloeden. Bij het verwerken van materialen met een hogere hardheid is de levensduur van draadgesneden molybdeendraad bijvoorbeeld korter vergeleken met het verwerken van materialen met een zachtere hardheid. Daarom is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan strategieën en coördinatie tijdens de verwerking van werkstukken.
