मोलिब्डेनम मिश्र धातु (TZM) भेदी मन्ड्रेल
मोलिब्डेनम मिश्र धातुहरू (जस्तै TZM) बाट छिद्रित मन्डरेलको उत्पादन विधिमा सामान्यतया धेरै मुख्य चरणहरू समावेश हुन्छन्:
सामग्री छनोट: पहिले उच्च गुणस्तरको मोलिब्डेनम मिश्र धातु सामग्री छनोट गर्नुहोस्, जस्तै TZM, जुन मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, जिरकोनियम र कार्बनको मिश्रित सामग्री हो। TZM सँग उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति, राम्रो थर्मल चालकता, पहिरन प्रतिरोध र विरूपण प्रतिरोध छ, यसले म्यान्डरेलहरू पंच गर्नको लागि एक आदर्श सामग्री बनाउँछ। मेकानिकल प्रशोधन र गठन: उन्नत मेसिनिंग प्रविधि र उपकरणहरू प्रयोग गरेर, मोलिब्डेनम मिश्र धातुलाई पंचिंग मन्ड्रेलको आवश्यक आकारमा बनाइन्छ। यसमा आवश्यक आयामहरू र सतह फिनिश प्राप्त गर्न टर्निङ, मिलिङ, ग्राइन्डिङ वा अन्य सटीक मेसिनिङ प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छ। तातो उपचार: TZM ले यसको यान्त्रिक गुणहरू, आयामी स्थिरता र उच्च तापक्रममा समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्न गर्मी उपचार प्रक्रियाबाट गुज्रन सक्छ। यसमा वांछित सामग्री गुणहरू प्राप्त गर्न नियन्त्रित तताउने र शीतलन चक्रहरू समावेश हुन सक्छ। सतह उपचार: पहिरन प्रतिरोध, सतह कठोरता र छेडिएको मन्ड्रेलको समग्र स्थायित्व बढाउन सतह उपचार वा कोटिंग लागू गर्नुहोस्। यसले सुरक्षात्मक कोटिंग बनाउन रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD) वा भौतिक भाप निक्षेप (PVD) जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश गर्न सक्छ। गुणस्तर नियन्त्रण: मोलिब्डेनम मिश्र धातु पंच मन्डरेलले सटीक सहिष्णुता, आयामी शुद्धता र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न उत्पादन प्रक्रियामा कडा गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छ। अन्तिम निरीक्षण र परीक्षण: एक पूर्ण निरीक्षण र परीक्षण कार्यक्रम समाप्त छेदन mandrel को अखण्डता र प्रदर्शन प्रमाणित गर्न आयोजित गरिन्छ। यसमा आयामी मापन, सतह विश्लेषण र सिमुलेटेड अपरेटिङ सर्तहरू अन्तर्गत प्रदर्शन परीक्षण समावेश हुन सक्छ। मोलिब्डेनम मिश्र धातु भेदी mandrels को उत्पादन अन्तिम उपकरण धातु छेड्ने र गठन अनुप्रयोगहरूको माग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न सामग्री छनोट, सटीक मेसिनिंग, गर्मी उपचार र गुणस्तर आश्वासनमा सावधानीपूर्वक ध्यान आवश्यक छ।
मोलिब्डेनम क्रुसिबलहरू उच्च तापमान अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी धातु विज्ञान, गिलास निर्माण र सामग्री सिंटरिङ जस्ता उद्योगहरूमा। यहाँ केही विशिष्ट प्रयोगहरू छन्: स्मेलिङ र कास्टिङ: मोलिब्डेनम क्रुसिबलहरू प्रायः उच्च-तापमान धातुहरू र सुन, चाँदी र प्लेटिनम जस्ता मिश्र धातुहरू गलाउन र कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोलिब्डेनमको उच्च पिघलने बिन्दु र उत्कृष्ट थर्मल चालकताले यसलाई धातु पग्लने प्रक्रियामा संलग्न चरम तापक्रमको सामना गर्नको लागि एक आदर्श सामग्री बनाउँछ। सिन्टरिङ: मोलिब्डेनम क्रुसिबलहरू सिरेमिक र धातु पाउडरहरू सिन्टरिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ घनत्व र अन्न वृद्धि हासिल गर्न उच्च तापमान आवश्यक हुन्छ। मोलिब्डेनमको जडता र प्रशोधन गरिएको सामग्रीसँग प्रतिक्रिया नगरी उच्च तापक्रम सहन सक्ने क्षमताले यसलाई सिन्टरिङ अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त विकल्प बनाउँछ। गिलास निर्माण: मोलिब्डेनम क्रुसिबलहरू विशेष चश्मा र गिलास सिरेमिकको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। मोलिब्डेनमको उच्च थर्मल स्थिरता र जडताले यो सुनिश्चित गर्दछ कि यसले पिघलिएको सामग्रीलाई दूषित गर्दैन, यसलाई गिलास बनाउने प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण घटक बनाउँछ। सेमीकन्डक्टर उत्पादन: अर्धचालक उद्योगमा, मोलिब्डेनम क्रुसिबलहरू सिलिकन र अन्य अर्धचालक सामग्रीहरू जस्ता एकल क्रिस्टलहरूको वृद्धि र प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ। उच्च शुद्धता र रासायनिक प्रतिक्रियाको प्रतिरोधले मोलिब्डेनमलाई यी अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। समग्रमा, मोलिब्डेनम क्रुसिबलहरू तिनीहरूको उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक जडता, र स्थायित्वको लागि मूल्यवान छन्, जसले तिनीहरूलाई धेरै तातो र प्रतिक्रियाशील सामग्रीहरू समावेश गर्ने विभिन्न औद्योगिक र वैज्ञानिक प्रक्रियाहरूमा महत्त्वपूर्ण बनाउँछ।
Wechat: 15138768150
व्हाट्सएप: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
