cincin cakera tungsten cincin kepingan tungsten
Cincin cakera tungsten adalah cincin yang terdiri daripada logam paling keras di Bumi, jauh lebih keras daripada cincin titanium dan lebih tahan lama daripada cincin emas. Jenis cincin ini biasanya digunakan untuk pengedap, penggelek cakera, instrumen, dll. Kekerasan cincin cakera tungsten adalah sangat tinggi, kira-kira 10 kali lebih keras daripada emas, 5 kali lebih keras daripada keluli alat, dan 4 kali lebih keras daripada titanium.
Oleh kerana kekerasannya yang sangat tinggi, tungsten karbida boleh mengekalkan bentuk dan masa bercahaya untuk tempoh masa yang lebih lama berbanding dengan mana-mana cincin lain di pasaran, oleh itu ia dikenali sebagai "cincin penggilap kekal". Di samping itu, cincin cakera tungsten tidak bengkok dan mempunyai rintangan haus yang sangat tinggi, menjadikannya salah satu cincin yang paling tahan haus di Bumi.
| Dimensi | Sebagai lukisan anda |
| Tempat Asal | Luoyang, Henan |
| Nama Jenama | FGD |
| Permohonan | Perubatan, Industri |
| bentuk | Bulat |
| Permukaan | Digilap |
| Kesucian | 99.95% |
| bahan | Tulen W |
| Ketumpatan | 19.3g/cm3 |
| Ketebalan | 0.1mm-10mm |
| Diameter | 0.5mm~250mm |
| Komponen utama | W＞99.95% |
| Kandungan kekotoran≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
1. Kilang kami terletak di Bandar Luoyang, Wilayah Henan. Luoyang adalah kawasan pengeluaran untuk lombong tungsten dan molibdenum, jadi kami mempunyai kelebihan mutlak dalam kualiti dan harga;
2. Syarikat kami mempunyai kakitangan teknikal dengan lebih 15 tahun pengalaman, dan kami menyediakan penyelesaian dan cadangan yang disasarkan untuk setiap keperluan pelanggan.
3. Semua produk kami menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum dieksport.
4. Jika anda menerima barangan yang rosak, anda boleh menghubungi kami untuk bayaran balik.
1. penyediaan bahan mentah
(Pertama, bahan mentah ketulenan tinggi digunakan untuk mengurangkan tungsten oksida melalui relau pengurangan hidrogen penuh, menghasilkan serbuk tungsten ketulenan tinggi. )
2. bancuhan serbuk
(Seterusnya, campurkan serbuk tungsten dengan unsur pengaloian lain yang diperlukan (seperti nikel, besi, kobalt, dll. untuk membentuk serbuk aloi tungsten. )
3. membentuk
(Menambah agen pengacuan kepada serbuk aloi tungsten, selepas pencampuran, granulasi, dan pengeringan vakum, ayak untuk mendapatkan bahan berbutir)
4. Menekan
(Menekan bahan berbutir ke dalam embrio aloi tungsten bulat)
5. Sinter
(Embrio aloi tungsten menjalani langkah-langkah seperti penyahgris terma, pensinteran, dan pembentukan untuk membentuk cincin aloi tungsten akhir)
6. Pengisaran dan penggilap halus
(Tapis dan gilap cincin tungsten untuk meningkatkan kelicinan dan ketepatan permukaannya)
Die setem: Penggunaan gelang keluli tungsten dalam cetakan die dengan ketara meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan acuan, dan meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran. Ciri-ciri cemerlang cincin keluli tungsten, seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan rintangan kakisan yang tinggi, membolehkan acuan mengekalkan ketepatan dan kestabilan yang tinggi semasa proses pengecapan, meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran, dan juga memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, mengurangkan kos pengeluaran dan perbelanjaan penyelenggaraan.
Masalah biasa dengan cincin tungsten terutamanya termasuk kerapuhan elektrod tungsten yang disebabkan oleh penggunaan arus yang berlebihan, patah siram, dan mudah retak semasa mengasah.
Sebab utama kerapuhan dan patah seragam elektrod tungsten adalah penggunaan berpanjangan di bawah keadaan arus tinggi. Apabila suhu mencapai suhu penghabluran semula butiran tungsten (1600 ℃), butiran tungsten menjadi bulat, panjang, dan kasar, yang membawa kepada kerapuhan elektrod tungsten. Penyelesaiannya termasuk melaraskan saiz semasa, mengelakkan penggunaan berpanjangan di bawah arus tinggi, dan memilih diameter dan sudut elektrod tungsten yang sesuai.
