Elektrod tungstenbiasanya digunakan dalam kimpalan gas lengai tungsten (TIG) dan proses pemotongan plasma. Dalam kimpalan TIG, elektrod tungsten digunakan untuk mencipta arka, yang menghasilkan haba yang diperlukan untuk mencairkan logam yang dikimpal. Elektrod juga bertindak sebagai pengalir untuk arus elektrik yang digunakan semasa mengimpal. Elektrod tungsten sering digemari kerana keupayaannya untuk menahan suhu tinggi dan memberikan ciri arka yang stabil, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi kimpalan.

Tungsten digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi dalam industri elektronik. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan pemancar elektron dan katod untuk peralatan elektronik seperti tiub vakum, senapang elektron, dan tiub sinar-X. Takat lebur Tungsten yang tinggi dan kekonduksian haba dan elektrik yang baik menjadikannya sesuai untuk aplikasi ini. Di samping itu, tungsten dan sebatiannya digunakan dalam pengeluaran sesentuh elektrik, elemen pemanasan dan komponen elektronik kerana rintangan suhu tinggi dan sifat elektrik yang sangat baik. Secara keseluruhan, tungsten memainkan peranan penting dalam industri elektronik, membantu meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan pelbagai peranti elektronik.

Elektrod tungstenbiasanya dihasilkan menggunakan proses metalurgi serbuk. Berikut ialah gambaran umum proses: Pengeluaran serbuk: Serbuk tungsten pada mulanya dihasilkan melalui proses pengurangan, biasanya melibatkan tungsten oksida. Hasilnya ialah serbuk tungsten halus. Pengadunan serbuk: Serbuk tungsten boleh dicampur dengan unsur atau aloi lain, seperti torium, serium atau lanthanum, untuk meningkatkan prestasinya sebagai elektrod. Aloi ini meningkatkan pelepasan elektron, lengkok dan kestabilan elektrod. Menekan: Serbuk campuran kemudian ditekan ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan gabungan tekanan dan pelekat. Proses ini, yang dipanggil pemadatan, mencipta bentuk elektrod yang ditekan. Pensinteran: Serbuk tungsten padat disinter dalam relau suhu tinggi. Semasa proses pensinteran, zarah serbuk terikat bersama untuk membentuk elektrod tungsten yang kuat dan padat dengan sifat dan bentuk yang dikehendaki. Kemasan: Elektrod tersinter boleh menjalani pemprosesan selanjutnya, seperti pengisaran, pemesinan atau penggilapan, untuk mencapai dimensi akhir, kemasan permukaan dan ketepatan geometri yang diperlukan untuk aplikasi khusus mereka. Secara keseluruhan, pengeluaran elektrod tungsten melibatkan gabungan proses pengeluaran serbuk, pencampuran, penekanan, pensinteran dan kemasan untuk mencipta elektrod berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan komersial.