elemen pemanas molibdenum W bentuk U dawai pemanas
Elemen pemanas molibdenum berbentuk W direka untuk menyediakan kawasan permukaan pemanasan yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemanasan seragam di kawasan yang luas. Ia biasanya digunakan dalam relau industri, proses rawatan haba dan pembuatan semikonduktor.
Unsur pemanas molibdenum berbentuk U, sebaliknya, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemanasan tertumpu di kawasan tertentu. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi seperti relau vakum, proses pensinteran dan tindak balas kimia suhu tinggi.
Kedua-dua elemen pemanas molibdenum berbentuk W dan berbentuk U boleh dibuat menggunakan dawai pemanas molibdenum, yang terkenal dengan rintangan suhu tinggi dan ketahanannya. Kawat pemanas boleh digulung dan dibentuk mengikut konfigurasi yang diingini untuk mencipta elemen pemanasan yang cekap dan boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan saintifik.
| Dimensi | Sebagai penyesuaian keperluan anda |
| Tempat Asal | Henan, Luoyang |
| Nama Jenama | FORFGD |
| Permohonan | industri |
| bentuk | Bentuk U atau bentuk W |
| Permukaan | Kulit hitam |
| Kesucian | 99.95% Min |
| bahan | Tulen Mo |
| Ketumpatan | 10.2g/cm3 |
| Pembungkusan | Kes Kayu |
| Ciri | Rintangan suhu tinggi |
| Komponen utama | Mo＞99.95% |
| Kandungan kekotoran≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| bahan | Suhu Ujian(℃) | Ketebalan Plat (mm) | Rawatan haba pra eksperimen |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1j |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1j |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1j |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1j |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1j |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1j |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3j |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3j |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3j |
1. Kilang kami terletak di Bandar Luoyang, Wilayah Henan. Luoyang adalah kawasan pengeluaran untuk lombong tungsten dan molibdenum, jadi kami mempunyai kelebihan mutlak dalam kualiti dan harga;
2. Syarikat kami mempunyai kakitangan teknikal dengan lebih 15 tahun pengalaman, dan kami menyediakan penyelesaian dan cadangan yang disasarkan untuk setiap keperluan pelanggan.
3. Semua produk kami menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum dieksport.
4. Jika anda menerima barangan yang rosak, anda boleh menghubungi kami untuk bayaran balik.
1. Penyediaan bahan mentah
2. Penyediaan Kawat Molibdenum
3. Pembersihan dan pensinteran
4. Rawatan Permukaan
5. Rawatan tahan suhu tinggi
6. Rawatan penebat
7. Pengujian dan Pemeriksaan
Keadaan penggunaan dawai pemanasan molibdenum terutamanya termasuk persekitaran penggunaan, reka bentuk saiz dan bentuk, pemilihan rintangan dan kaedah pemasangan.
Persekitaran penggunaan: Wayar pemanasan molibdenum biasanya digunakan dalam persekitaran terlindung vakum atau gas lengai, seperti dalam peralatan suhu tinggi seperti relau vakum. Pilihan persekitaran ini membantu mengekalkan kestabilan dawai pemanasan molibdenum dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Reka bentuk saiz dan bentuk: Saiz dan bentuk jalur pemanasan molibdenum perlu ditentukan mengikut saiz dan struktur dalaman relau vakum untuk memastikan ia boleh memanaskan bahan secara seragam di dalam relau. Pada masa yang sama, bentuk jalur pemanasan molibdenum juga perlu mempertimbangkan penempatan bahan dan laluan pengaliran haba untuk meningkatkan kecekapan pemanasan.
Pemilihan kerintangan: Kerintangan jalur pemanasan molibdenum akan menjejaskan kesan pemanasan dan penggunaan tenaganya. Secara umumnya, semakin rendah kerintangan, semakin baik kesan pemanasan, tetapi penggunaan tenaga juga akan meningkat dengan sewajarnya. Oleh itu, dalam proses reka bentuk, adalah perlu untuk memilih kerintangan yang sesuai berdasarkan keperluan sebenar.
Kaedah pemasangan: Jalur pemanasan molibdenum hendaklah dipasang pada pendakap di dalam relau vakum dan disimpan pada jarak tertentu untuk pelesapan haba. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk mengelakkan sentuhan langsung antara jalur pemanasan molibdenum dan dinding relau untuk mengelakkan litar pintas atau terlalu panas.
Keadaan penggunaan ini memastikan keberkesanan dan keselamatan wayar pemanasan molibdenum dalam persekitaran tertentu, di samping menyediakan jaminan untuk penggunaannya dalam persekitaran suhu tinggi.
Masa yang diperlukan untuk relau dawai molibdenum memanaskan hingga 1500 darjah Celsius mungkin berbeza-beza bergantung pada relau tertentu, kuasanya dan suhu awal relau. Walau bagaimanapun, secara amnya dianggarkan bahawa relau suhu tinggi yang mampu mencapai 1500 darjah Celsius mungkin mengambil masa kira-kira 30 hingga 60 minit untuk memanaskan dari suhu bilik ke suhu operasi yang diperlukan.
Perlu diingat bahawa masa pemanasan boleh dipengaruhi oleh faktor seperti saiz relau dan penebat, input kuasa dan elemen pemanasan khusus yang digunakan. Di samping itu, suhu awal relau dan keadaan ambien persekitaran sekitar juga mempengaruhi masa pemanasan.
Untuk mendapatkan masa pemanasan yang tepat, adalah disyorkan untuk merujuk kepada spesifikasi dan garis panduan pengilang untuk relau molibdenum khusus yang digunakan.
Gas terbaik untuk relau dawai molibdenum biasanya hidrogen ketulenan tinggi. Kerana hidrogen adalah lengai dan mengurangkan, ia sering digunakan dalam relau suhu tinggi untuk molibdenum dan logam refraktori lain. Apabila digunakan sebagai suasana relau, hidrogen membantu mencegah pengoksidaan dan pencemaran wayar molibdenum pada suhu tinggi.
Penggunaan hidrogen ketulenan tinggi membantu mewujudkan suasana yang bersih dan terkawal dalam relau, yang penting untuk menghalang oksida daripada terbentuk pada wayar molibdenum semasa pemanasan. Ini amat penting kerana molibdenum mudah teroksida pada suhu tinggi, dan kehadiran oksigen atau gas reaktif lain boleh mengurangkan prestasinya.
Adalah penting untuk memastikan bahawa hidrogen yang digunakan mempunyai ketulenan tinggi untuk meminimumkan risiko pencemaran dan mengekalkan sifat-sifat yang diperlukan bagi wayar molibdenum. Selain itu, relau hendaklah direka bentuk untuk mengendalikan dan mengawal aliran hidrogen dengan selamat untuk memastikan operasi yang selamat. Apabila menggunakan hidrogen atau sebarang gas lain dalam relau molibdenum, sentiasa ikut garis panduan pengilang dan cadangan keselamatan.
