Kaedah pengeluaran mandrel berlubang daripada aloi molibdenum (seperti TZM) biasanya melibatkan beberapa peringkat utama:

Pemilihan bahan: Mula-mula pilih bahan aloi molibdenum berkualiti tinggi, seperti TZM, yang merupakan bahan komposit molibdenum, titanium, zirkonium dan karbon. TZM mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, kekonduksian terma yang baik, rintangan haus dan rintangan ubah bentuk, menjadikannya bahan yang sesuai untuk menumbuk mandrel. Pemprosesan dan pembentukan mekanikal: Menggunakan teknologi pemesinan termaju dan peralatan, bahan aloi molibdenum dibentuk menjadi bentuk mandrel tebukan yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan proses memusing, mengisar, mengisar atau pemesinan ketepatan lain untuk mendapatkan dimensi dan kemasan permukaan yang diperlukan. Rawatan Haba: TZM boleh menjalani proses rawatan haba untuk meningkatkan sifat mekanikalnya, kestabilan dimensi dan prestasi keseluruhan pada suhu tinggi. Ini mungkin melibatkan kitaran pemanasan dan penyejukan terkawal untuk mencapai sifat bahan yang diingini. Rawatan Permukaan: Sapukan rawatan permukaan atau salutan untuk meningkatkan rintangan haus, kekerasan permukaan dan ketahanan keseluruhan mandrel yang ditebuk. Ini mungkin termasuk proses seperti pemendapan wap kimia (CVD) atau pemendapan wap fizikal (PVD) untuk membentuk salutan pelindung. Kawalan Kualiti: Langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan sepanjang proses pengeluaran untuk memastikan mandrel tebuk aloi molibdenum memenuhi had terima yang tepat, ketepatan dimensi dan keperluan prestasi. Pemeriksaan dan Pengujian Akhir: Program pemeriksaan dan ujian menyeluruh dijalankan untuk mengesahkan integriti dan prestasi mandrel tindik yang telah siap. Ini mungkin termasuk ukuran dimensi, analisis permukaan dan ujian prestasi di bawah keadaan operasi simulasi. Pengeluaran mandrel menindik aloi molibdenum memerlukan perhatian yang teliti terhadap pemilihan bahan, pemesinan ketepatan, rawatan haba dan jaminan kualiti untuk memastikan alat akhir memenuhi keperluan penusukan logam dan aplikasi pembentukan.