Suhu plat tungsten semasa penggulungan panas adalah faktor kritikal dan harus dikawal dan dipantau dengan teliti. Berikut adalah beberapa nota penting mengenai suhu:

1. Julat suhu optimum: Plat tungsten hendaklah dipanaskan pada julat suhu tertentu untuk memudahkan proses penggulungan panas. Julat suhu ini biasanya ditentukan berdasarkan sifat bahan tungsten dan sifat mekanikal yang diperlukan produk akhir.

2. Elakkan terlalu panas: Terlalu panas plat tungsten boleh menyebabkan perubahan buruk dalam struktur mikro dan sifat mekanikalnya. Adalah penting untuk mengelakkan melebihi had suhu maksimum untuk mengelakkan kemerosotan bahan.

3. Pemanasan seragam: Memastikan plat tungsten dipanaskan sama rata adalah penting untuk mengekalkan sifat bahan yang konsisten di seluruh permukaan. Perubahan suhu boleh menyebabkan ubah bentuk tidak sekata semasa bergolek, mengakibatkan sifat mekanikal yang tidak sekata.

4. Kadar penyejukan: Selepas penggelek panas, plat tungsten hendaklah disejukkan pada kadar terkawal untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanikal yang diperlukan. Penyejukan pantas atau penyejukan tidak sekata boleh menyebabkan tekanan dalaman dan ubah bentuk dalam produk akhir.

5. Pemantauan dan Kawalan: Pemantauan berterusan suhu semasa penggulungan panas adalah penting untuk membuat pelarasan masa nyata dan mengekalkan sifat bahan yang diperlukan. Sistem kawalan suhu lanjutan boleh digunakan untuk memastikan pengawalan tepat proses pemanasan dan penyejukan.

Secara keseluruhannya, suhu plat tungsten semasa penggulungan panas memainkan peranan penting dalam menentukan sifat akhir produk yang digulung, dan penjagaan harus diambil untuk mengekalkan keadaan suhu yang sesuai sepanjang proses.

Terdapat banyak sebab untuk pecah dalam pemprosesan plat tungsten tulen, termasuk:

1. Kerapuhan: Tungsten tulen sememangnya rapuh, terutamanya pada suhu bilik. Semasa pemprosesan seperti penggulungan panas atau kerja sejuk, bahan mungkin retak atau pecah kerana kerapuhannya.

2. Kekerasan tinggi: Tungsten mempunyai kekerasan yang tinggi, dan jika alat dan peralatan tidak direka untuk mengendalikan bahan keras ini, ia akan mudah retak dan pecah semasa proses pemesinan.

3. Kepekatan tegasan: Pengendalian atau pemprosesan plat tungsten tulen yang tidak betul akan menyebabkan kepekatan tegasan dalam bahan, membawa kepada permulaan dan pengembangan keretakan, dan akhirnya patah.

4. Pelinciran yang tidak mencukupi: Pelinciran yang tidak mencukupi semasa operasi pemprosesan seperti pemotongan, lenturan atau pembentukan boleh menyebabkan peningkatan geseran dan haba, yang membawa kepada kelemahan setempat dan potensi keretakan plat tungsten.

5. Rawatan haba yang tidak betul: Rawatan haba yang tidak konsisten atau tidak betul bagi plat tungsten tulen boleh menyebabkan tekanan dalaman, struktur butiran tidak sekata, atau kekotoran, yang semuanya boleh menyebabkan keretakan dalam langkah pemprosesan berikutnya.

6. Haus alatan: Menggunakan alat pemotong yang haus atau salah semasa pemesinan atau operasi membentuk boleh menyebabkan tekanan alat yang berlebihan dan menjana haba, mengakibatkan kecacatan permukaan dan kemungkinan pecahnya plat tungsten.

Untuk mengurangkan kerosakan semasa pemprosesan plat tungsten tulen, ciri-ciri bahan mesti dipertimbangkan dengan teliti, alat dan peralatan yang sesuai mesti digunakan, pelinciran yang betul mesti dipastikan, parameter pemprosesan mesti dikawal, dan proses rawatan haba yang sesuai mesti dilaksanakan untuk meminimumkan dalaman. tekanan dan mengekalkan bahan. integriti.