टंगस्टन-इरिडियम (डब्ल्यू-आयआर) नोझल इरिडियम (आयआर) ट्यूबमध्ये घातलेल्या उत्पादन पद्धतीमध्ये सामान्यत: पुढील चरणांचा समावेश होतो: सामग्री एकत्रीकरण:

पहिल्या टप्प्यात उच्च-गुणवत्तेचे टंगस्टन आणि इरिडियम सामग्री मिळवणे समाविष्ट आहे. टंगस्टन पावडर पावडर मेटलर्जी सारख्या प्रक्रियेद्वारे एकत्रित केली जाऊ शकते, तर इरिडियम घन दांड्यांच्या किंवा नळ्यांच्या स्वरूपात उपलब्ध आहे. ही सामग्री आवश्यक शुद्धता आणि यांत्रिक गुणधर्म वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया केली जाते. मशीनिंग आणि फॉर्मिंग: टंगस्टन आणि इरिडियम सामग्री बाहेरील नोझल स्ट्रक्चर आणि आतील इरिडियम ट्यूब तयार करण्यासाठी मशीन केली जाते आणि तयार केली जाते. यामध्ये आवश्यक परिमाण आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि ग्राइंडिंग यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो. असेंबली: एक संयुक्त टंगस्टन-इरिडियम घटक तयार करण्यासाठी टंगस्टन बाह्य संरचनेत इरिडियम ट्यूब घाला. मजबूत आणि दीर्घकाळ टिकणारे बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी ट्यूब आणि बाह्य रचना यांच्यातील तंदुरुस्ती महत्त्वपूर्ण आहे. जोडण्याच्या पद्धती: इरिडियम ट्यूबचे टंगस्टनच्या बाह्य संरचनेशी कनेक्शन विविध पद्धतींनी जसे की डिफ्यूजन बाँडिंग, सोल्डरिंग किंवा वेल्डिंगद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते. या पद्धती दोन सामग्रीमधील मजबूत आणि विश्वासार्ह बंधन सुनिश्चित करतात. फिनिशिंग आणि क्वालिटी कंट्रोल: असेंब्लीनंतर, इन्फ्रारेड नोजल अंतिम परिमाणे आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी पूर्ण केले जातात. घटक अखंडतेची पडताळणी करण्यासाठी मितीय अचूकता आणि साहित्य अखंडता तपासणीसह गुणवत्ता नियंत्रण उपाय करा. चाचणी: पूर्ण झालेल्या टंगस्टन इरिडियम नोजलची उच्च तापमान, दाब किंवा संक्षारक परिस्थितीत त्यांच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी चाचणी केली जाऊ शकते जेणेकरून ते आवश्यक कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करतात. इरिडियम ट्यूबमध्ये टाकलेल्या टंगस्टन-इरिडियम नोझल्सच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी अचूकता, दुर्दम्य धातू हाताळण्यात कौशल्य आणि मागणीसाठी उपयुक्त टिकाऊ आणि उच्च-कार्यक्षमता घटक तयार करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे.