अंतर्गत धागा उत्पादक आणि पुरवठादार सह चीन उच्च कडकपणा टंगस्टन बोरिंग बार

अंतर्गत धाग्यासह उच्च कठोरता टंगस्टन बोरिंग बार

अंतर्गत थ्रेड वैशिष्ट्यीकृत प्रतिमेसह उच्च कठोरता टंगस्टन बोरिंग बार

संक्षिप्त वर्णन:

अंतर्गत धाग्यांसह उच्च-कडकपणाचे टंगस्टन बोरिंग बार हे मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये, विशेषतः मेटलवर्किंग आणि मशीनिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाणारे एक विशेष साधन आहे. टंगस्टन बोरिंग बार त्यांच्या अपवादात्मक कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोध यासाठी ओळखले जातात, ज्यामुळे त्यांना मशीनिंग प्रक्रियेची मागणी करण्यासाठी योग्य बनते.

आम्हाला ईमेल पाठवा PDF म्हणून डाउनलोड करा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

कंटाळवाणा बारचे विविध प्रकार कोणते आहेत?

वर्कपीसचा आतील व्यास मोठा करण्यासाठी किंवा पूर्ण करण्यासाठी मशीनिंग ऑपरेशनमध्ये बोरिंग बार ही महत्त्वाची साधने वापरली जातात. ते अनेक प्रकारात येतात, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग आणि प्रक्रिया आवश्यकतांसाठी डिझाइन केलेले आहे. काही सामान्य प्रकारचे कंटाळवाणे बार समाविष्ट आहेत:

1. सॉलिड बोरिंग बार: हे सॉलिड बार स्टॉकपासून बनविलेले एक-पीस टूल्स आहेत. ते बहुमुखी आहेत आणि विविध कंटाळवाण्या ऑपरेशन्समध्ये वापरले जाऊ शकतात.

2. इंडेक्सेबल बोरिंग बार: या कंटाळवाण्या बारमध्ये सोप्या आणि किफायतशीर साधनांच्या देखभालीसाठी बदलण्यायोग्य कार्बाइड इन्सर्ट असतात. जेव्हा घाला घालतात तेव्हा ते अनुक्रमित किंवा बदलले जाऊ शकते, टूलचे आयुष्य वाढवते.

3. कार्बाइड बोरिंग बार: हे कंटाळवाणे बार कार्बाइडपासून बनलेले आहेत, एक कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री. कार्बाइड बोरिंग बार हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी योग्य आहेत आणि जड कटिंग फोर्सचा सामना करू शकतात.

4. कंपनविरोधी बोरिंग बार: या कंटाळवाण्या बार मशीनिंग दरम्यान कंपन कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि टूलचे आयुष्य वाढवणे, विशेषत: लाँग-रीच किंवा डीप होल बोअरिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये.

5. डबल-कट बोरिंग बार: या कंटाळवाण्या बारमध्ये दोन कटिंग एज असतात जे उत्पादकता वाढवतात आणि काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये पृष्ठभाग पूर्ण सुधारतात.

6. कंटाळवाणा बारसह कंटाळवाणा डोके: तंतोतंत आतील छिद्र प्रक्रिया ऑपरेशन्स करण्यासाठी कंटाळवाणा हेड कंटाळवाणा बारच्या संयोगाने वापरले जाते. कंटाळवाणा हेडमध्ये कंटाळवाणा बार घाला आणि इच्छित व्यास आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी समायोजित करा.

उपलब्ध असलेल्या विविध प्रकारच्या कंटाळवाण्या बारची ही काही उदाहरणे आहेत, प्रत्येक विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अद्वितीय वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत. कंटाळवाणा बार प्रकाराची निवड वर्कपीस सामग्री, इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करणे, छिद्राची खोली आणि व्यास आणि विशिष्ट मशीनिंग परिस्थिती यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.

स्टील आणि कार्बाइड बोरिंग बारमध्ये काय फरक आहे?

स्टील बोरिंग बार आणि कार्बाइड बोरिंग बारमधील फरक मुख्यतः त्यांच्या सामग्रीची रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांमध्ये आहे. येथे काही मुख्य फरक आहेत:

साहित्य घटक:
- स्टील बोरिंग बार: स्टील बोरिंग बार सामान्यत: हाय-स्पीड स्टील (HSS) किंवा इतर स्टील मिश्र धातुपासून बनवले जातात. पोलाद कठीण आणि टिकाऊ असताना, त्यात कार्बाइड प्रमाणे कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता नसू शकते.
- कार्बाइड बोरिंग बार: कार्बाइड बोरिंग बार टंगस्टन कार्बाइडपासून बनवले जातात, एक संमिश्र सामग्री जी टंगस्टनला कोबाल्टसारख्या बाँडिंग धातूसह एकत्र करते. टंगस्टन कार्बाइडमध्ये स्टीलच्या तुलनेत उत्कृष्ट कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधक आहे.

कामगिरी वैशिष्ट्ये:
- टूल लाइफ: कार्बाईड बोरिंग बारमध्ये सामान्यतः स्टीलच्या कंटाळवाण्या पट्ट्यांपेक्षा जास्त कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेमुळे टूल लाइफ जास्त असते. हे साधन बदल कमी करते आणि उत्पादकता वाढवते.
- कटिंग स्पीड: कार्बाइड बोरिंग बार स्टीलच्या तुलनेत जास्त कटिंग स्पीड आणि फीड दर सहन करू शकतात, ज्यामुळे ते हाय-स्पीड मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी योग्य बनतात.
- सरफेस फिनिश: कार्बाइड कंटाळवाणा बार एक बारीक पृष्ठभाग फिनिश तयार करतात कारण ते कालांतराने तीक्ष्ण कटिंग धार राखतात.
- मशीनिंग ऍप्लिकेशन्स: स्टील बोरिंग बार सामान्य मशीनिंगसाठी योग्य आहेत, तर कार्बाईड बोरिंग बार सामान्यतः उच्च-सुस्पष्टता, उच्च-गती आणि हेवी-ड्यूटी मशीनिंग ऍप्लिकेशनसाठी अधिक योग्य आहेत.

खर्च विचार:
- स्टील बोरिंग बार सामान्यतः कार्बाईड बोरिंग बारपेक्षा अधिक किफायतशीर असतात, ज्यामुळे कमी मागणी असलेल्या मशीनिंग कामांसाठी ते एक व्यावहारिक पर्याय बनतात.
- कार्बाइड बोरिंग बारची सुरुवातीची किंमत जास्त असू शकते, परंतु त्यांचे विस्तारित टूल लाइफ आणि कार्यक्षमतेचे फायदे दीर्घकालीन खर्चात बचत करू शकतात.

सारांश, स्टील आणि कार्बाइड बोरिंग बारची निवड विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकतांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये सामग्रीचा प्रकार, कटिंगची परिस्थिती, पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची आवश्यकता आणि खर्चाचा विचार केला जातो.