99.95 цэвэр вольфрамын хавтан өнгөлсөн гянт болдын хуудас
Цэвэр вольфрамын хавтан нь маш өндөр хайлах цэг, хатуулагтай, сайн дулаан дамжуулалт, цахилгаан эсэргүүцэлтэй, өндөр цэвэршилттэй вольфрамын материал юм. Түүний химийн найрлага нь гол төлөв вольфрам бөгөөд 99.95% -иас их агууламжтай, 19.3 г/см³ нягттай, шингэн төлөвт 3422 ° C хайлах температуртай. Цэвэр вольфрамын ялтсууд нь маш сайн физик шинж чанартай тул янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. .
Хэмжээ | Тохируулга |
Гарал үүслийн газар | Лоян, Хэнань |
Брэнд нэр | FGD |
Өргөдөл | Төмөрлөгийн үйлдвэр |
Хэлбэр | Таны зурсан зургууд шиг |
Гадаргуу | Таны шаардлагын дагуу |
Цэвэр байдал | 99.95% Мин |
Материал | Цэвэр В |
Нягт | 19.3г/см3 |
Онцлог шинж чанарууд | өндөр хайлах |
Савлах | Модон хайрцаг |
Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд | W>99.95% |
Бохирдлын агууламж≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
Материал | Туршилтын температур (℃) | Хавтангийн зузаан (мм) | Туршилтын өмнөх дулааны боловсруулалт |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 цаг |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 цаг |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1 цаг |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 цаг |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 цаг |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1 цаг |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3 цаг |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3 цаг |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3 цаг |
1. Манай үйлдвэр Хэнань мужийн Луоян хотод байрладаг. Луоян бол вольфрам, молибдений уурхайн үйлдвэрлэлийн бүс тул бид чанар, үнийн хувьд үнэмлэхүй давуу талтай;
2. Манай компани нь 15-аас дээш жилийн туршлагатай техникийн боловсон хүчинтэй бөгөөд хэрэглэгч бүрийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн зорилтот шийдэл, саналуудыг санал болгодог.
3. Манай бүх бүтээгдэхүүн экспортлохын өмнө чанарын хатуу хяналтанд ордог.
4. Хэрэв танд согогтой бараа ирсэн бол бидэнтэй холбогдож мөнгөө буцааж авах боломжтой.
1. түүхий эд бэлтгэх
(Өндөр чанарын вольфрамын нунтаг эсвэл вольфрамыг урьдчилсан боловсруулалт, шигших түүхий эдээр сонгох)
2. Хатаах нунтаг
(Гянт болдын нунтагыг хатаах зууханд хийж, нунтаг хуурай, тогтвортой байдлыг хангах,)
3. дарж хэлбэржүүлэх
(Хатаасан гянтболдын нунтаг эсвэл вольфрамын савааг шахах машинд хийж, хүссэн хавтан шиг эсвэл стандартчилсан блок хэлбэрийг үүсгэнэ.)
4. Шатаахын өмнөх эмчилгээ
(Дарагдсан гянтболдын хавтанг бүтцийг илүү нягт болгохын тулд шаталтын өмнөх боловсруулалт хийх тусгай зууханд хийнэ)
5. Халуун дарж хэвлэх
(Урьдчилан шатаасан гянтболдын хавтанг өндөр температурт халуун шахах зориулалттай тусгай зууханд хийж нягтрал, бат бөх чанарыг нь нэмэгдүүлэх)
6. Гадаргуугийн боловсруулалт
(Шаардлагатай хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөөг хангахын тулд халуун дарсан вольфрамын хавтанг хайчилж, өнгөлж, хольцыг зайлуулна.)
7. Сав баглаа боодол
(Боловсруулсан гянтболдын ялтсуудыг савлаж, шошгож, сайтаас зайлуулна)
Цэвэр гянт болд хавтангийн хэрэглээний талбар нь маш өргөн бөгөөд голчлон дараахь талуудыг багтаасан болно.
Эсэргүүцлийн гагнуурын машины электрод: Цэвэр вольфрамын саваа нь дулааны тэлэлт багатай, дулаан дамжуулалт сайтай, хангалттай эсэргүүцэлтэй, уян хатан модуль өндөртэй тул эсэргүүцлийн гагнуурын машины электрод үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. .
Шүрших зорилтот материал: Цэвэр вольфрамын савааг мөн шүрших объект болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь нимгэн хальсан материал бэлтгэхэд ашигладаг физикийн уур ялгаруулах арга юм. .
Жин ба халаах элементүүд: Цэвэр вольфрамын савааг жин, халаах элемент болгон ашиглаж болох бөгөөд өндөр нягтрал, өндөр дулаан эсэргүүцэл шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой. .
Мэргэжлийн сумны үндсэн хэсэг: Вольфрамын хайлш нь өндөр нягтралтай, физик шинж чанар сайтай тул сумны үндсэн хэсгийг хийхэд хэрэглэгддэг.
Халуун цувих үед вольфрамын хавтангийн температур нь чухал хүчин зүйл бөгөөд үүнийг сайтар хянаж, хянах хэрэгтэй. Температурын талаархи зарим чухал тэмдэглэл энд байна:
1. Температурын оновчтой хүрээ: Халуун өнхрөх процессыг хөнгөвчлөхийн тулд гянт болдын хавтанг тодорхой температурын хязгаарт халаах хэрэгтэй. Энэ температурын хүрээг ихэвчлэн вольфрамын материалын шинж чанар болон эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагатай механик шинж чанарт үндэслэн тодорхойлдог.
2. Хэт халалтаас зайлсхийх: Гянт болдын хавтангийн хэт халалт нь тэдгээрийн бичил бүтэц, механик шинж чанарын сөрөг өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Материалын доройтлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд температурын дээд хязгаарыг хэтрүүлэхгүй байх нь чухал юм.
3. Нэг төрлийн халаалт: Гянтболдын хавтанг жигд халаах нь бүх гадаргуу дээр материалын тогтвортой шинж чанарыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой. Температурын өөрчлөлт нь өнхрөх явцад жигд бус хэв гажилт үүсгэж, улмаар механик шинж чанарыг жигд бус болгодог.
4. Хөргөх хурд: Халуун өнхрүүлсний дараа вольфрамын хавтанг шаардлагатай бичил бүтэц, механик шинж чанарыг олж авахын тулд хяналттай хурдаар хөргөнө. Хурдан хөргөлт эсвэл жигд бус хөргөлт нь эцсийн бүтээгдэхүүний дотоод стресс, хэв гажилтыг үүсгэдэг.
5. Хяналт ба хяналт: Халуун цувих үед температурыг тасралтгүй хянах нь бодит цагийн тохируулга хийх, шаардлагатай материалын шинж чанарыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой. Халаалт, хөргөлтийн үйл явцын нарийн зохицуулалтыг хангахын тулд дэвшилтэт температурын хяналтын системийг ашиглаж болно.
Ерөнхийдөө халуун цувих үед вольфрамын хавтангийн температур нь цувисан бүтээгдэхүүний эцсийн шинж чанарыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд процессын туршид зохих температурын нөхцлийг хадгалахад анхаарах хэрэгтэй.
Цэвэр вольфрамын хавтанг боловсруулах явцад эвдрэх олон шалтгаан бий, үүнд:
1. Хэврэг байдал: Цэвэр вольфрам нь ялангуяа өрөөний температурт хэврэг байдаг. Халуун цувих, хүйтэн ажил хийх зэрэг боловсруулалтын явцад материал нь хэврэг байдлаасаа болж хагарах, хагарах боломжтой.
2. Өндөр хатуулаг: Гянт болд нь өндөр хатуулагтай бөгөөд хэрэв багаж хэрэгсэл нь энэ хатуу материалтай ажиллахад зориулагдаагүй бол боловсруулах явцад амархан хагарч, хагардаг.
3. Стрессийн концентраци: Цэвэр вольфрамын ялтсуудыг буруугаар ашиглах, боловсруулах нь материалд стрессийн концентрацийг үүсгэж, улмаар ан цав үүсэх, тэлэх, улмаар хугарах болно.
4. Тосолгоо хангалтгүй: Зүсэх, гулзайлгах, хэлбэржүүлэх зэрэг боловсруулах явцад тосолгооны материал хангалтгүй байх нь үрэлт, дулааныг ихэсгэж, гянтболдын хавтангийн орон нутгийн сулрал, хугарал үүсгэдэг.
5. Дулааны зохисгүй боловсруулалт: Цэвэр вольфрамын ялтсуудыг жигд бус эсвэл зохисгүй дулаанаар боловсруулснаар дотоод стресс, ширхэгийн бүтэц жигд бус, хэврэгших зэрэг нь дараагийн боловсруулалтын үе шатанд хугарах шалтгаан болдог.
6. Багажны элэгдэл: Машин боловсруулах, хэлбэржүүлэх явцад хуучирсан эсвэл буруу зүсэгч багаж ашиглах нь багажийн хэт ачаалал үүсгэж, дулаан үүсгэж улмаар гадаргуугийн согог, вольфрамын хавтанг эвдрэх аюултай.
Цэвэр гянтболдын хавтанг боловсруулах явцад эвдрэлийг багасгахын тулд материалын шинж чанарыг сайтар бодож, зохих багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашиглах, зохих тосолгооны материалыг хангах, боловсруулалтын параметрүүдийг хянах, дулааны боловсруулалтын зохих процессыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай. стресс, материалыг хадгалах. шударга байдлын.