കാർബൈഡ് നോസൽ ടങ്സ്റ്റൺ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകളുടെ ഉത്പാദനം നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പൊടി തയ്യാറാക്കൽ: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി അതിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോബാൾട്ട് പോലുള്ള ചെറിയ അളവിലുള്ള ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുമായി കലർത്തുന്നു.
മിക്സിംഗ്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലും നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യുക. കോംപാക്ഷൻ: മിക്സഡ് പൊടി പിന്നീട് ഒരു അച്ചിൽ വയ്ക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള നോസൽ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീ-സിൻ്ററിംഗ്: ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയൽ ഭാഗികമായി ഉരുകാനും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഒതുക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രീ-സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. രൂപീകരണം: കാർബൈഡ് നോസിലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ അന്തിമ അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടുന്നതിന് പ്രീ-സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിൻ്ററിംഗ്: ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഇടതൂർന്നതും ശക്തവുമായ ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗ്: സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഫിനിഷും പ്രകടന സവിശേഷതകളും നേടുന്നതിന് കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ പലപ്പോഴും ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉടനീളം, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള നോസിലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ഉൽപ്പാദന രീതികൾ സഹായിക്കുന്നു.
മികച്ച കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ നോസിലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൈഡിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനായി ഇതിനെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു:
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതിനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ വേണ്ടി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒരു ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ (മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിറ്റ് പോലുള്ളവ) തള്ളാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ നോസിലുകൾക്ക് ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു. വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്: വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, ലോഹം, കല്ല്, ഗ്ലാസ്, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ കലർന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജലപ്രവാഹം ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ ഒരു കാർബൈഡ് നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ നിറഞ്ഞ വാട്ടർ ജെറ്റിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് ശക്തികളെ ചെറുക്കാനുള്ള കാർബൈഡിൻ്റെ കഴിവ് നോസിലിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അവ ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകൾ, പെയിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഒരു പ്രതലത്തിലേക്ക് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുകയോ ചിതറുകയോ ചെയ്യുന്നു. കാർബൈഡിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും ഈ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉരച്ചിലുകളോ ഉയർന്ന വിസ്കോസ് ഉള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പോലും.
മൊത്തത്തിൽ, കാർബൈഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഹൈ-സ്പീഡ് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഫ്ലൂയിഡ് ഡിസ്പേഴ്സൺ ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ വ്യാവസായിക ജോലികളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് | കാർബൈഡ് നോസൽ ടങ്സ്റ്റൺ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് |
മെറ്റീരിയൽ | W |
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
ഉപരിതലം | കറുത്ത തൊലി, ആൽക്കലി കഴുകി, മിനുക്കിയ. |
സാങ്കേതികത | സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, മെഷീനിംഗ് |
ഉരുകൽ പോയിൻ്റ് | 3400℃ |
സാന്ദ്രത | 19.3g/cm3 |
വെചാറ്റ്: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com