മോളിബ്ഡിനം ഷീറ്റുകളുടെയും ഗാസ്കറ്റുകളുടെയും ഉത്പാദനം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മോളിബ്ഡിനം പൊടി ഉത്പാദനം: ഈ പ്രക്രിയ ആദ്യം മോളിബ്ഡിനം ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഹൈഡ്രജൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെയും മോളിബ്ഡിനം പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള മോളിബ്ഡിനം പൊടിയുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2. പൗഡർ കോംപാക്ഷൻ: കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മോളിബ്ഡിനം പൊടി ഒരു ഖരരൂപത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും പച്ച ശരീരം രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

3. സിൻ്ററിംഗ്: നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സാധാരണയായി ഒരു വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പച്ച ശരീരം സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് മോളിബ്ഡിനം കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തവും ഇടതൂർന്നതുമായ മോളിബ്ഡിനം ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

4. ഹോട്ട് റോളിംഗ്: മോളിബ്ഡിനം പ്ലേറ്റുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ കനവും ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടാൻ സിൻ്റർ ചെയ്ത മോളിബ്ഡിനം മെറ്റീരിയൽ ഹോട്ട് റോൾ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും അതിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5. യന്ത്രവൽക്കരണം: ഉരുട്ടിയ മോളിബ്ഡിനം പ്ലേറ്റ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ അന്തിമ അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടുന്നതിന് യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, മോളിബ്ഡിനം പ്ലേറ്റുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോളിബ്ഡിനം പ്ലേറ്റുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗും ആവശ്യപ്പെടുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രകടനവും നൽകുന്നു.