ചൂടുള്ള റോളിംഗ് സമയത്ത് ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം. താപനിലയെക്കുറിച്ചുള്ള ചില പ്രധാന കുറിപ്പുകൾ ഇതാ:

1. ഒപ്റ്റിമൽ താപനില പരിധി: ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റുകൾ ഒരു പ്രത്യേക താപനില പരിധിയിലേക്ക് ചൂടാക്കണം. ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഈ താപനില പരിധി സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

2. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റുകളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ അവയുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയിലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും പ്രതികൂല മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. മെറ്റീരിയൽ നശിക്കുന്നത് തടയാൻ പരമാവധി താപനില പരിധി കവിയുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

3. ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ: ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റ് തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. റോളിംഗ് സമയത്ത് താപനില മാറ്റങ്ങൾ അസമമായ രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇത് അസമമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

4. കൂളിംഗ് നിരക്ക്: ചൂടുള്ള റോളിംഗിന് ശേഷം, ആവശ്യമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കണം. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും.

5. നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും: തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും ഹോട്ട് റോളിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയുടെ തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം നിർണായകമാണ്. ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ വിപുലമായ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മൊത്തത്തിൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് സമയത്ത് ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉചിതമായ താപനില നില നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ തകരുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പൊട്ടൽ: ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ അന്തർലീനമായി പൊട്ടുന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഊഷ്മാവിൽ. ഹോട്ട് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതിനാൽ പൊട്ടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാം.

2. ഉയർന്ന കാഠിന്യം: ടങ്സ്റ്റണിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഈ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും തകരുകയും ചെയ്യും.

3. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ: ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റുകളുടെ തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വിള്ളലുകളുടെ തുടക്കത്തിനും വികാസത്തിനും ഇടയാക്കും, ഒടുവിൽ ഒടിവും.

4. അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വർദ്ധിച്ച ഘർഷണത്തിനും ചൂടിനും കാരണമാകും, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റ് പ്രാദേശികമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

5. അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ: ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റുകളുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, അസമമായ ധാന്യ ഘടന അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇവയെല്ലാം തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒടിവിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

6. ടൂൾ വെയ്‌സ്: മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോഴോ രൂപീകരിക്കുമ്പോഴോ ഉള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അമിതമായ ടൂൾ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കും ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റിൻ്റെ തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കണം, ആന്തരിക ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കണം. സമ്മർദ്ദം, മെറ്റീരിയൽ നിലനിർത്തുക. സമഗ്രതയുടെ.