ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ വെയ്റ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ വെയ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉൽപാദന രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ആദ്യം, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ടങ്സ്റ്റൺ ഓക്സൈഡ് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ടങ്സ്റ്റൺ അയിര് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് കെമിക്കൽ റിഡക്ഷൻ വഴി ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി നിർമ്മിക്കുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ പൊടി പിന്നീട് ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കായി ഏകീകരിക്കുന്നു.

2. ഷേപ്പിംഗ്: ടങ്സ്റ്റൺ ബ്ലോക്ക് പിന്നീട് കൌണ്ടർ വെയ്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപീകരിക്കപ്പെടുന്നു. കൌണ്ടർ വെയ്റ്റിന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷും ലഭിക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) പോലുള്ള വിവിധ രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ടങ്സ്റ്റൺ വെയ്റ്റുകൾ ആവശ്യമായ ഭാരം, വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ പ്യൂരിറ്റി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ബ്ലോക്ക് ഇൻ്റഗ്രിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4. ഉപരിതല ചികിത്സ: ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ടങ്സ്റ്റൺ വെയ്റ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും രൂപവും നേടുന്നതിന് മിനുക്കൽ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകാം.

5. അന്തിമ പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: ഭാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഉപഭോക്താവിന് ഷിപ്പുചെയ്യാനോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനോ തയ്യാറാണ്.

ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ വെയ്റ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം സങ്കീർണ്ണമാകുമെന്നതും ഉയർന്ന കാഠിന്യം, പൊട്ടൽ എന്നിവ പോലുള്ള ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആരോഗ്യപരമായ അപകടങ്ങൾ കാരണം, ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷാ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടിച്ച രൂപത്തിൽ.